有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘（yú）應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形（xíng）收縮率同（tóng）製品厚度（dù）的關係（xì）而惹起的殘留（liú）應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的設定條件應（yīng）朝消弭製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態（tài）下，射出（chū）壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置（zhì），即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時以上的加（jiā）熱就（jiù）有消弭（mǐ）內應力的效果。但這種方式的退火因費用高（gāo）而運用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠（jiāo）模具的冷卻水孔不能對製品中（zhōng）止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩（shèng）餘（yú）應力，這就意味著（zhe）冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在（zài）模具內充分冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製（zhì）品厚（hòu）度的差異，在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做（zuò）成大（dà）的R曲線，製品可逆彎曲（qǔ）的（de）模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。