注塑模（mó）具的特點由原材料的特性決定（dìng），主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充（chōng）模流動特（tè）性（xìng），二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特（tè）殊性和注塑模具設計難度。由（yóu）於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動（dòng）過程中大分子沿流動方向（xiàng）產生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分（fèn）壓縮，冷卻固化（huà）過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑（sù）料收縮率（lǜ）不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如（rú）下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構（gòu）決（jué）定了（le）注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件（jiàn）的技（jì）術（shù）要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑（sù）成型工（gōng）藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注（zhù）塑（sù）產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能（néng）。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比（bǐ）：分（fèn）析（xī）流道和型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有空氣的排出（chū），塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計與製（zhì）造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇（zé）適當的（de）成（chéng）型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有關方麵的意見，進行分析討論（lùn），以便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑（sù）模設計和加工（gōng）的需要，提出修改（gǎi）塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸（cùn）應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對（duì）於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在（zài）不同（tóng）方向上的收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模（mó）具（jù）應當製造方便。設（shè）計注（zhù）塑模時（shí），盡量做到使設計的注塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件（jiàn），必（bì）須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽（me）加工（gōng）之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似（sì）問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決，同時還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑（sù）模應當效率高，安全可（kě）靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐（nài）用（yòng）度影響（xiǎng）整個注塑（sù）模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方（fāng）法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特（tè）性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。