淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色（sè）或混（hún）色塑（sù）料製品是將（jiāng）同一種原料分別混（hún）合配製成兩種不同的顏色，並（bìng）由兩台相同結構、相同規格的注（zhù）塑機分別塑化注射兩種（zhǒng）顏色熔料，然（rán）後經由一個噴嘴注（zhù）入成（chéng）型（xíng）模具（jù）內。成型的塑料（liào）製品有分色的、混色的或者是無規則花（huā）紋的，其（qí）外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無法得（dé）到的。塑膠模具廠指出，兩（liǎng）台相同規格注塑機中塑（sù）化熔料的交替經噴嘴注射完成（chéng），由（yóu）塑化機筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）間（jiān）的（de）程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙（shuāng）色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模（mó）具廠指出，雙色注射成型塑料製（zhì）品與普通注射成型塑料製（zhì）品比較，其注（zhù）射時的熔料溫度和注射（shè）壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是（shì）雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構（gòu），或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射（shè）時，要求兩套（tào）塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔（róng）料量等工藝參數相同（tóng），要盡（jìn）量（liàng）縮小兩套裝置中的工（gōng）藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠（chǎng）指出（chū），雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低（dī）的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留（liú）時間較長而分解。應（yīng）用較多的塑料是聚烯（xī）烴（tīng）類樹脂、聚苯乙烯和（hé）ABS料等（děng）。

　　④雙色塑料製品在（zài）注射成型時，為了使兩種（zhǒng）不同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具（jù）中熔（róng）接、保證注塑製品的成（chéng）型質量，應采用較高的熔料溫度、較（jiào）高的模具（jù）溫度、較高的注射（shè）壓力和注射速率（lǜ）。