注塑模具在成型（xíng）的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技（jì）術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不（bú）可預料的（de）問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容（róng）量太小(即注射（shè）重量或塑化能力)。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑（sù）化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量（liàng），或降低射料（liào）缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的（de）注塑機（jī）。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的（de）特征：注塑過程中重（chóng）量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定（dìng）。(8).使（shǐ）用了不適合（hé）模具（jù）的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響。