注塑模具的特點由原材料（liào）的特性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射（shè）時塑料熔體（tǐ）的（de）充（chōng）模流（liú）動特性，二（èr）是模腔（qiāng）內（nèi）塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的（de）特殊性和（hé）注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大分子（zǐ）沿流動方向（xiàng）產生定向，模腔充滿後，熔體被部（bù）分壓縮，冷（lěng）卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔內（nèi）各部位（wèi），各（gè）方（fāng）向塑（sù）料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮（suō）率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在（zài）加（jiā）工時（shí），因配方不同，其（qí）充模流（liú）動性（xìng）及收（shōu）縮率也不同。基於（yú）上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加（jiā）工的塑（sù）料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模合（hé）理使用（yòng），並（bìng）在設計過程中有效地利用塑料的特（tè）性（xìng）。因此，在注塑模具設計過程中需要考（kǎo）慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑（sù）料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程（chéng）度，塑料件的技（jì）術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合（hé）塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的（de）技（jì）術規格。注塑機的技術規格製約（yuē）著注塑模的尺（chǐ）寸（cùn）和所（suǒ）能成（chéng）型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各（gè）處的（de）流動阻力，模腔內原有空（kōng）氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案（àn），充分征求有（yǒu）關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必（bì）要時（shí）可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修（xiū）改塑料件圖紙的要（yào）求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確（què）定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質（zhì）量（liàng）的（de）直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大（dà）型精（jīng）密塑料件，盡量（liàng）能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑（sù）模具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜（yí）。特別（bié）對那（nà）些比（bǐ）較複雜的成型零（líng）件，必須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當（dāng）效（xiào）率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零（líng）件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的（de）要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。