生產注塑產品，都需要使用到注（zhù）塑加（jiā）工模（mó）具，一般正常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑（sù）成型方法生產的塑（sù）料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但（dàn）是有些時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以（yǐ）及模具表（biǎo）麵的光澤度之外，注塑加工（gōng）還（hái）會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統（tǒng）有問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。