注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?與（yǔ）塑膠模具拋光加工相（xiàng）比，注塑模具鏡麵拋（pāo）光（guāng）加工的（de）加（jiā）工難度會大一點，雖然它（tā）的（de）需求量沒有塑膠模（mó）具 拋光那（nà）麽大，但還是有很多（duō）客戶的（de）模（mó）具需要經（jīng）常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點（diǎn）1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的（de）立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平（píng）高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模（mó）具特點2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前（qián）一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模（mó）具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要（yào）達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽（shòu）命注塑（sù）模（mó）具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必（bì）要的，目（mù）前（qián）注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位（wèi）元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置（zhì）是（shì）影響（xiǎng）製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時（shí）間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零（líng）部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑（sù）模具特點（diǎn）4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模（mó）具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分工（gōng），動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模（mó）具需要很多（duō）的（de）標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複（fù）雜，普（pǔ）通設備和數（shù）控設備（bèi）使用極不均衡。