注塑加（jiā）工試模（mó）時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操作方麵有很多的要求和注意（yì）事（shì）項的，今天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需（xū）要當場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定（dìng）

　　擔當工程需（xū）要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢查（chá），有不符合項需要（yào）立即糾正，如不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打（dǎ）出前需要預（yù）估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具（jù）有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限（xiàn）值，其次結（jié）構外觀進行調整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出（chū）需求（qiú）樣品數量，並且將條件記錄與成（chéng）型條件表供下（xià）次使用，如有無法克服（fú）需要留樣（yàng）記（jì）錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫度及（jí）水（shuǐ）管進出水溫度（dù）

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出（chū）口的溫度，每條進出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大（dà）產品需要至少量測5個點的溫度，有（yǒu）溫差較大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於（yú）模具表麵實測溫（wēn）度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫（wēn）度需要在物性（xìng）表（biǎo）建議範圍，如果無法（fǎ）達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果產（chǎn）品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次（cì）成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員討論（lùn），由（yóu）工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產品問題點能影響到的（de）參數做調整組合，按照（zhào）計劃，逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完（wán）成後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要（yào）通（tōng）知客（kè）戶（hù），不（bú）可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。