注塑（sù）模具有什麽特點?與（yǔ）塑（sù）膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大一點，雖然它的需求（qiú）量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有（yǒu）很多客戶的模（mó）具需要經（jīng）常（cháng）加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽（me）特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立（lì）體型麵（miàn）。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模（mó）具特點（diǎn）2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要（yào）求（qiú）100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用（yòng）剛（gāng）度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結（jié）構（gòu），這要（yào）求模具零部（bù）件的加工精（jīng）度、互換（huàn）性均大為提高。

　　注（zhù）塑模具特點（diǎn）3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模具專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的（de）時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製（zhì）造不是最終目的，而（ér）是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造（zào）模具（jù）而且（qiě）在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

　　注塑（sù）模具（jù）特（tè）點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是（shì）模具需（xū）要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單（dān）獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。