注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中（zhōng）經過外部（bù）的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產生的（de）剪切熱對樹（shù）脂材料進行（háng）塑化成熔體後，通（tōng）過施加一定的壓力，把熔體注射到（dào）具有（yǒu）一定的形狀的型腔中經過冷卻（què）定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開（kāi）模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材（cái）料

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過（guò）高或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的（de）形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產（chǎn）品的（de）功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料（liào）和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要（yào）考慮機（jī）器、模具、周（zhōu）期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結（jié）構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根（gēn）據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要（yào）是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定（dìng）也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作（zuò）用（yòng），使模具（jù）的損壞達到最（zuì）低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時（shí）間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時（shí）間（jiān）：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置（zhì）時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前（qián）後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注（zhù）意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係（xì）起來（lái）去設定調試（shì）。