塑膠模具依總（zǒng）體功能結構可分（fèn）為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑料流動通道（dào）。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具（jù）接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端（duān）麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的（de）設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機（jī）射出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料（liào）流（liú）有力暢通地到達型腔，在注（zhù）射過程中不（bú）應有塑（sù）料溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道（dào）：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方（fāng）便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀（zhuàng）、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等（děng）因素來（lái）確定。

2.分流道（dào）的（de）布置形式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡（héng）式進料就是各個進料口不能同時均衡（héng）地進（jìn）料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口

1.定義：澆口（kǒu）又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來（lái）的熔融塑料的流速（sù）產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還（hái）起（qǐ）著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式（shì）：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大（dà）的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生（shēng）噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置（zhì）的（de）選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利（lì）於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件（jiàn）的熔接痕（hén）增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間（jiān）產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆