塑膠模具製品（pǐn）產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流（liú）不造成條狀的熔結（jié）痕。

2.由於空氣還有材料（liào）的（de）揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的（de）知識：

1. 使（shǐ）用一個澆口，沒有使材料從2個方（fāng）向合流的製品一（yī）般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使（shǐ）熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具（jù）上的（de）銷（在製品上的孔）一般都（dōu）會發生熔結（jié）痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產（chǎn）生熔（róng）結痕的（de）現（xiàn）象非常多（duō），所以必須使空氣完全（quán）逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄（báo）片上（shàng），然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而（ér）使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮（fú）起送進型腔（qiāng），肯定就會發（fā）生熔結痕。

解決方法：

1. 即時（shí）：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長（zhǎng）期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原（yuán）因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低（dī）

相（xiàng）關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的（de）不同也容易產生（shēng）波（bō）流紋。

解決（jué）的方法

1. 即時（shí）：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高（gāo）模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料（liào）的不同

1. 流動性好的材料不（bú）易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊（hú）斑的原（yuán）因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內（nèi）的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封（fēng）閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也（yě）會造成製品缺料（參（cān）考缺料這一節）

解決（jué）方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短（duǎn）期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用（yòng）易於空氣溢出的（de）鑲塊結構