一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄（zhù）合（hé）金填充時的流（liú）動性﹐具有良（liáng）好的成型（xíng）性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期（qī）生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱（rè）溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時（shí）間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三（sān）、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合理（lǐ）設計模壁厚及其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗（cū）加（jiā）工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光（guāng）
　　10、模具型麵應經（jīng）氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開（kāi）始（shǐ）壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到合格產品（pǐn）的前提下盡量（liàng）降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保（bǎo）模具（jù）得（dé）到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水（shuǐ）量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火