一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓鑄模具在（zài）生（shēng）產一段時間（jiān）後會產（chǎn）生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象（xiàng）的原因（yīn）主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模（mó）具鋼（gāng）使用壽（shòu）命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良好的成（chéng）型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規（guī）範（fàn）如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱（rè）溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產（chǎn）一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠工廠認（rèn）為（wéi），需要消除（chú）熱應力的生產模（mó）次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁（bì）厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條（tiáo）件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型（xíng）麵及轉角的間距必須足（zú）夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確（què）有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足夠快（kuài）
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應（yīng）使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時（shí）模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火