注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模（mó）和定（dìng）模兩部分組成，模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。通（tōng）過（guò）注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔（qiāng），經過冷卻（què）固化得到成形的（de）注塑製件。

      通常情（qíng）況下（xià）通過這種注塑成型方法得到（dào）的塑膠製品（pǐn）表麵（miàn）都有（yǒu）比較好的光澤（zé）度和（hé）靚麗的（de）顏色（sè），但在實際注塑生產過程中很多注塑（sù）模具廠（chǎng）生產（chǎn）的製（zhì）品在顏色和光（guāng）澤（zé）度上都存在比較（jiào）大的缺陷，除（chú）了塑膠原料、著色劑和模具（jù）表麵的光潔度這些硬性（xìng）因素外，還有哪些原因會造成（chéng）出現這種情況呢（ne）？国产VA精品午夜福利视频模具是一家專（zhuān）業的塑膠模具製作工廠就為大家解開（kāi）這一謎團以及應對（duì）方法。

    (1)模具（jù）光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注（zhù）係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而（ér）使表麵暗色。

    (5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使（shǐ）用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要（yào）製造出一件優質的塑膠製品，需要很（hěn）多的功夫，不僅需要良（liáng）好的塑膠原材料，還要有精密（mì）的加工（gōng）生產設備和優質高精密的注塑（sù）模具，配以技術經（jīng）驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的（de）耐心和細心才能夠最終完成。