注塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質（zhì）量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流（liú）道或型（xíng）腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動性良好（hǎo）（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏（nián）度（dù）的作用。?

在成（chéng）型完畢後，澆（jiāo）口最先固（gù）化封口，有防止塑料回流，以及避免模（mó）穴（xué）壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮（suō）凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設（shè）在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排（pái）列應成（chéng）對稱和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模（mó）具製造（zào）的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則（zé）以圓形截麵（miàn）的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易對準。因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品（pǐn）的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積（jī），以免增（zēng）加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

澆注係統設計的基本（běn）原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采（cǎi）用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模（mó）具（jù）尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣；

2）盡量（liàng）避免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑（jìng）較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量（liàng）散（sàn）失及壓力降的考慮

1）熱量損耗（hào）及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量（liàng）避免流道彎折及突（tū）然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵（miàn）粗糙度要低；

6）多點進澆可以降（jiàng）低壓力降及所需射壓（yā），但會有縫（féng）合線問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1）一（yī）模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時（shí），流道（dào）要平衡，盡量使塑料同（tóng）時（shí）填滿（mǎn）每一個（gè）模穴，以（yǐ）保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然（rán）平（píng）衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充（chōng）填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減（jiǎn）少流（liú）道廢料產生及（jí）回收（shōu）費用。

6.冷料的（de）考慮（lǜ）

在流（liú）道係統上設（shè）計適當的（de）冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道（dào）係統流（liú）程較長或（huò）是（shì）多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以（yǐ）及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可（kě）能減少所需的後（hòu）加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加（jiā）工設（shè）備和熟練的模（mó）具製造工人，另外一（yī）個非常重要的（de）因素就是要有好（hǎo）的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量（liàng）的80%以上。一個優秀的模具設