注塑（sù）模具製造是一個（gè）非常複雜的過程，從最（zuì）初的設計、加工、裝配、調試等步（bù）驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到（dào）每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具（jù）的質量。

     1、選好鑄造材料（liào），材料的質量（liàng）直接影響到注塑模具的質量，選擇（zé）性能好、耐熱性好（hǎo）的材料是非（fēi）常重要的，這樣的話生產出的產品（pǐn）才是最（zuì）好的。

     2、注塑模具的設（shè）計要科學合理，對於技術研究者來（lái）說，要想把（bǎ）東西設計出符合現在市（shì）場需求的產（chǎn）品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具（jù）零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

     3、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火（huǒ）工藝是不可少的，淬火的步驟要（yào）正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或是（shì）縮短（duǎn）使用壽命。

     4、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺（luó）釘（dìng）都不能出（chū）錯（cuò），否則（zé）後果會（huì）相當嚴重（chóng），輕（qīng）則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的（de）活一（yī）定要（yào）非（fēi）常的細（xì）致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲（sī）孔，一定要吹幹（gàn）淨裏麵的鐵屑（xiè）。

 5、模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於（yú）生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一（yī）定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保（bǎo）護。