注塑模具加工工藝如今在塑（sù）料製品生產行業已經越來（lái）越普及，經過數十年的發展，整套工藝已（yǐ）經趨於成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終生產的產品不合格（gé），那麽一般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉更（gèng）換、塑（sù）膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原（yuán）材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料（liào）要求同一種色，但因材料品種（zhǒng）不同而有輕微色差，但（dàn）允許有一限度範圍（wéi）。

③ 設（shè）備工藝（yì）原（yuán）因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔（róng）膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注（zhù）塑模具廠（chǎng）家通過多年的（de）經驗總結（jié），一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色（sè）粉本身因素：有些色粉不受（shòu）溫，且製品很易受溫度變化而改變。