在注塑模具（jù）加工（gōng）生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝，那麽使用（yòng）高（gāo）速切削對於注塑模具加工有什麽好（hǎo）處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許（xǔ）多（duō）狀況（kuàng）下延伸了刀具的壽命。另一方（fāng）麵，在高速切削使用（yòng）中，切削量是淺的，切削刃的（de）吃刀工夫特別短。這就是說（shuō），進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的（de）刀具彎曲。這（zhè）與每（měi）種刀具和工序所需的恒定的加工餘量（liàng）相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削（xuē）中典型的切削（xuē）深度（dù）是淺（qiǎn）的，刀具和主軸上的（de）徑向力低。這（zhè）增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向（xiàng）銑削也是良好的組（zǔ）合，它對主軸（zhóu）軸承的衝擊小，運用這種辦法（fǎ）可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產（chǎn）率切削，如粗加工、半精加工和精（jīng）加工，在總的材（cái）料去除率（lǜ）相對低時有很好的經濟性。 

     這樣（yàng）一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數（shù），另外（wài）經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加（jiā）手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和（hé）麵向（xiàng）車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生（shēng）產周期提高（gāo）生產效率從而增（zēng）強了注塑模具廠的企業市場競爭力。