當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製（zhì）造過（guò）程中如何選材這個問題上是（shì）每個企業（yè）必須（xū）麵臨的一個問題，為大家分析一下這方（fāng）麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準（zhǔn）件需求（qiú）量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼（gāng）冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度（dù）的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進（jìn）行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見（jiàn）的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些（xiē）材料具有良好的（de）鑄造性能。特別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基（jī）合金的材料（liào）來說，這兩種材料熔點低，溶（róng）解材料的流動性好；而對於用（yòng）超塑性方法來（lái）進行成形的塑料模具來（lái）說，應（yīng）盡量選（xuǎn）擇材料是（shì）共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過晶粒細（xì）化處理後也具有（yǒu）良好的超塑性；對於用通（tōng）過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好（hǎo）切削（xuē）性，可降低材（cái）料加（jiā）工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的（de）導電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時（shí）候，在成型溫（wēn）度下（xià）塑料會產生一種（zhǒng）腐蝕（shí）性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直（zhí）接接觸（chù）的部件應具有一（yī）定優良的耐腐（fǔ）蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍（dù）鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加（jiā）有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑（sù）件時，高硬度的添（tiān）加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的（de）鋼，則應再次對模（mó）具（jù）鋼（gāng）材進行滲碳淬火處理。