相信（xìn）很多朋友在注塑模具生產製造過程中都（dōu）有碰到（dào）過注（zhù）塑模具出現氣（qì）泡的問題，尤其是作為（wéi）一（yī）些剛入行不久（jiǔ）的朋（péng）友碰到這種問題一時半會就會顯（xiǎn）得束手無策，今天就來（lái）分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的（de）缺陷造成注塑模具（jù）出現（xiàn）氣泡（pào）

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口（kǒu）太小、多澆（jiāo）口製件澆口排布不對稱、流（liú）道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道（dào）或排（pái）氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件（jiàn）、頂針之類的加工縫隙排氣，造（zào）成型（xíng）腔中的空氣不能在塑料（liào）進入時同時離去。這（zhè）些原（yuán）因也（yě）會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最（zuì）後、如果注塑模具表麵粗（cū）糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當（dāng）然除了模具方麵的原因，也會存（cún）在有設備，工藝（yì），原料等原因；所（suǒ）以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注（zhù）塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中（zhōng）的（de）不良率（lǜ），這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力（lì）。