由於注塑模（mó）具的特殊性決定（dìng）了注塑模具在模具設（shè）計和製造中具備了自（zì）身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到（dào）製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內（nèi）成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而（ér）且加工（gōng）的周（zhōu）期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前（qián），一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要（yào）達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要（yào）求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前（qián），注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此，應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3.工藝流程長（zhǎng），製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多（duō）的情（qíng）況下，都是在其它部件已經完（wán）成、急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開（kāi）發和交貨的（de）時間非常緊張。

4.異地設計（jì）、異地製造

模具製造不是（shì）最終（zhōng）目（mù）的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就（jiù）造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極（jí）不均衡。