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隨著塑料流經(jīng)注射成型機和模具的不同部分,由於阻力和摩擦的影響,作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外,隨著塑料接觸(chù)模壁,它就開始冷卻,增加塑料的粘度(dù),從而要求額外的壓力推(tuī)動塑料前進(jìn)。
注射成型中如何確定塑料壓力降
在(zài)模壁形成的塑料皮層會減小塑料(liào)流動的橫截麵積,從而導致壓力降。注射(shè)成型機(jī)上可(kě)得到(dào)以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。
以設定(dìng)的注射速度推動螺杆前進(jìn)所需要的壓力從不應該超(chāo)過可得到的最(zuì)大壓力。
例如,考慮到注射成型(xíng)機最(zuì)大可得到的液壓壓力是2200psi,要求的(de)螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的(de)速度前進,如果(guǒ)它(tā)需要2400psi,然(rán)而機器將不能提供(gòng)這(zhè)樣的壓力從而螺杆就不會以(yǐ)5英寸/秒的速度行進。
在這種情況下,工藝受到了壓力的限製。在工(gōng)藝開發的過程中,了解在每一部分(fèn)上的壓力損失(shī)有助於確(què)定整體的壓力損失,以及何處出(chū)現了大(dà)的壓力降。然後(hòu),可以修改模具以減小壓力降,獲得較好(hǎo)的持續(xù)性流動。確保不會達到最大的壓力,是很重要的。
試模過程中,需要(yào)注意(yì)以(yǐ)下幾點:
1、塑料為了到達填充的末端,要求可獲得2200psi的(de)整體壓力。
2、塑料為了(le)到達產品的中間部分,幾乎需要可獲(huò)得2200psi的(de)整體壓力。
基於以上兩點,工藝受壓力(lì)限製。
塑料為(wéi)了從二級分流道的末端(duān)到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓(yā)力。塑料為了流過澆口,需要1897–1379=518psi的壓力。
因(yīn)此三(sān)級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降,那麽三級分流道和澆(jiāo)口都(dōu)應該被(bèi)放大。這將能減少充填末端最終的壓力至(zhì)1901psi。現在工藝不再受壓力(lì)限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中(zhōng),進行壓力降的研究是很重(chóng)要的步(bù)驟之一。
最後,要記住經驗法則:要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。
高於數值——80%,對於需(xū)要較高保壓(yā)壓(yā)力的較厚(hòu)產品來說,應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高,過(guò)渡要盡可能地(dì)平滑(huá)。
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