電話機外殼（ké）由麵殼和底殼兩個塑（sù）件組成。要求有較高的光潔度（dù）及耐磨擦（cā）性，其表麵需經防靜電（diàn）處理（lǐ）。塑（sù）料（liào）件的顏（yán）色應（yīng）均勻、光澤（zé）好。對光線（xiàn）應有高的耐曬性、防（fáng）老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電（diàn）話機模具是最普通的模具，模具結構並不（bú）複雜，但是電話機模具的難點在於（yú），麵（miàn）殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有（yǒu）多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導（dǎo）致動（dòng）模剛性不足，這是電（diàn）話機麵殼模具設計的常見（jiàn）問題。

電話機外（wài）殼注塑模具（jù）設計要注（zhù）意什麽?

1、型腔數（shù）量

塑件尺寸較大，需要（yào）的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模（mó）穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排（pái）位，模具（jù）尺寸較大，模架為 CI6580，屬（shǔ）於大型模具。導（dǎo）柱導套采（cǎi）用（yòng）HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定（dìng）位。麵板和（hé）A板（bǎn）之間也增加了定位銷，B板、方鐵和（hé）底板之間同樣增加定位銷（xiāo），這些定位銷都采用HASCO標準件（jiàn）。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位（wèi）。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位（wèi）深而數量多，故（gù）頂（dǐng）針的排布必不可少。這些骨（gǔ）位（wèi）大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大（dà）直徑的撐（chēng）頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和（hé）歐洲，這種問題通常是設計四邊（biān）整體方鐵（tiě），縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在（zài）頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂（dǐng）底部的頂針增加了類似司筒一（yī）樣的導向（xiàng）套（tào）， 導向套用一個小壓塊壓緊。增（zēng）加（jiā）剛性，便於（yú）更換，增（zēng）加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾（gǔn）珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較（jiào）大型模具中，有標準件可以直接選（xuǎn）用（yòng），HASCO標（biāo）準（zhǔn）的方導柱有多個尺寸規（guī）格係（xì）列。 

6、冷卻係統設計

模具（jù）設計了（le）良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外（wài），還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料（liào）的頂出采用差（chà）動頂出件，以防彈傷塑（sù）件。