塑膠模具排（pái）位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分（fèn）型麵的設計和加工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外觀要求，產品（pǐn）的一些常見的（de）缺陷（xiàn）都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法（fǎ）最適合做大水口側進膠或（huò）潛水進膠；其次是（shì）一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要（yào）考慮流道的長度，和度適當（dāng）不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一（yī）出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計（jì）流道時上（shàng）一級流道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果產（chǎn）品是外觀件很（hěn）多時（shí）間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品（pǐn）的表麵會衝花。

2、分型麵的設計（jì）。

做分型麵時第一就（jiù）是要檢查（chá）倒扣問題（tí）。在（zài）做分型麵時同時也要考慮結（jié）構，結構的強度和可行性以（yǐ）及分型麵的好不好（hǎo）加工，以（yǐ）及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分（fèn）型麵。

3、以上這（zhè）些你都確定好，就可以定模仁的大（dà）小。這時把產品圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並（bìng）鏡像，再乘以產品的縮水（shuǐ）率。

接下來我們就要用鏡（jìng）像過並乘了縮水的圖來（lái）進行排位。我們以一出二來說明，一出（chū）二的話兩個產品中間就會（huì）有（yǒu）一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少（shǎo）要放（fàng）的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個（gè）產品（pǐn）之間至少（shǎo）要有30MM.當然這個也要看產品的大小（xiǎo）和高（gāo）度來決定，最（zuì）好保（bǎo）證兩（liǎng）個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常（cháng）是產品的（de）邊向外30MM就差不多（duō）了，根據實際情況做一些細節（jiē）的調整。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖內模的螺絲（sī）有影響，水（shuǐ）路主要受產品的大小和頂（dǐng）針的分布影響，頂針（zhēn）的分布（bù）是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是（shì）內模的大小加上50MM就（jiù）差不多了，但是還是（shì）要把模胚調出看（kàn）一下才行（háng），這個（gè）遵守一個原則，就是內（nèi）模的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都（dōu）確定下來，接下來就是細節性的（de）工作了，完善模（mó）胚，做內模的排氣等