(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具（jù）類似。影（yǐng）響熱（rè）塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品（pǐn）種：熱塑性塑料模（mó）具成（chéng）型過程中由於存（cún）在結晶化引起的體（tǐ）積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料模具導熱（rè）性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外（wài），有無旅伴及旅（lǚ）件布局、數量都直（zhí）接影響（xiǎng）料流方向、密度分布及收縮阻（zǔ）力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大（dà）。

③澆口形（xíng）式、尺寸（cùn）及分（fèn）布：這些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作（zuò）用及成型時間，采（cǎi）用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆（jiāo）口寬及長度短則方向性小，距進（jìn）料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件（jiàn）收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢，密（mì）度高，收縮（suō）大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也（yě）直接（jiē）影響到塑件各（gè）部分收縮量（liàng）的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差（chà）小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適（shì）量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模（mó）具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式（shì）、尺寸及分布情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般用以下方法設計模具（jù）。

a.對（duì）塑件外（wài）徑取較小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模（mó）確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件（jiàn）經後（hòu）處理確定（dìng）尺寸變（biàn）化情況。

d.按實際收縮情況（kuàng）修正模具。

e.再試模並可適當地改（gǎi）變工藝條件略（luè）微（wēi）修正收縮（suō）值以滿（mǎn）足（zú）塑（sù）件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑（sù）料模具（jù）流動性大小（xiǎo），可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同（tóng）一品名的塑料模具必須檢查（chá）其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於注射成型。按模（mó）具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維（wéi）素、聚4-甲基（jī）-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具（jù）。

②影響各類塑料模（mó）具流動性的因素：各種塑料模具的（de）流動性也隨各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增（zēng）大，但（dàn）不同塑料模具也各有差異，聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有（yǒu）機玻（bō）璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是（shì）聚乙烯、聚甲醛（quán）較（jiào）為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻（zǔ）力等因素都直接影響融料在型腔內（nèi）的實際流動（dòng）性，凡促使（shǐ）融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時也可控製（zhì）料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型（xíng）塑料模具兩類。塑料模具結晶（jīng）現象（xiàng）是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無（wú）次序的（de）自由運動狀態而逐漸（jiàn）排列成為正規（guī）模型傾（qīng）向的一種現象。

熱塑（sù）性（xìng）塑料模具的工藝性（xìng）能，可根據塑料模具的厚壁塑件的（de）透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不（bú）透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明（míng）的。但也有倒外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非（fēi）結品形塑料（liào）模具，但卻不（bú）透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料（liào）模具在模具設計及選擇注射機時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻快，結晶（jīng）度（dù）低，收縮性小。塑件壁厚，冷（lěng）卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大（dà），脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未（wèi）熔粉（fěn）末注入模具（jù）或（huò）堵（dǔ）塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性（xìng）

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時（shí）間長的情況下就會（huì）產生變色、降聚（jù）、分（fèn）解的（de）特性，具有這種特性的塑料模具（jù）稱為熱敏（mǐn）性塑（sù）料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性（xìng）塑（sù）料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒（dú）氣體，對人體有害，對設備、模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射（shè）機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具（jù）中加入熱穩（wěn）定（dìng）劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式注射機，正確控製（zhì）成（chéng）型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和（hé）設備采（cǎi）取防腐措施。

②水敏（mǐn）性（xìng）：有的塑料（liào）模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易（yì）產生內應力（lì）且質脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下會（huì）發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料（liào）應（yīng）注（zhù）意幹燥，同（tóng）時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的（de）進料口和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓（yā）力及冷（lěng）卻時（shí）間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在（zài）塑件成型後要進行後處理以提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在（zài）恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時，其（qí）流速超過一定值後，擠（jǐ）出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影（yǐng）響塑件（jiàn）的外觀（guān）和性能，故若選（xuǎn）擇熔融指數高的聚合物，在模（mó）具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑（sù）料模（mó）具有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要（yào）熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注射（shè）機（jī）。熱變形（xíng）溫度高的塑料模（mó）具冷卻時間（jiān）短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要（yào）加強模具冷卻效果。熱澆道（dào）模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型（xíng）要（yào）求設置加（jiā）熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應（yīng）宜冷（lěng）卻，以（yǐ）防止塑件脫模後（hòu）變形，縮短成型周期（qī），降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流（liú）動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩（huǎn）慢冷卻（què），防止（zhǐ）厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等（děng）。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與（yǔ）冷（lěng）卻並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為（wéi）吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑（sù）料模（mó）具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下（xià）水分變成氣體或發生水解作用，使樹（shù）脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。