(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適（shì）合成型（xíng）塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄（báo）的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽（chōu）氣孔痕跡。一般常（cháng）用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的（de）位置應位於板材貼模的地方，孔間（jiān）距可視塑件（jiàn）大小而（ér）定（dìng）。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選（xuǎn）取，大型（xíng）塑（sù）件則（zé）應適當增（zēng）加距離。輪（lún）廓複雜處，抽（chōu）氣孔（kǒng）應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同（tóng）。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具（jù）中取出時產生的， 25%是取出（chū）後（hòu）保持在室溫（wēn）下1h內產生的，其餘的25%是在（zài）以後的（de）8至24h內產生的。用（yòng）凹（āo）模成型（xíng）的塑件比用凸（tū）模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關（guān），因此要預（yù）先確定收縮率是困難的。如果生（shēng）產批量比較大，尺寸精度要求（qiú）又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率（lǜ），以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔（qiāng）表麵粗糙（cāo）度：真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上（shàng）不易（yì）脫模，因此真（zhēn）空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工（gōng）後，進行噴砂處理。

(4)邊（biān）緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加（jiā）熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電（diàn）阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於不同塑（sù）料（liào）板材所需（xū）的不同的成型溫（wēn）度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如（rú）果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生（shēng）冷斑或內應力以致產生（shēng）裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏（nián）附在型（xíng）腔上，塑件脫模時會變形，而且（qiě）延長了生產周期。

真空成型注塑模（mó）具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱（rè）溫度與模具溫度。塑件的冷卻一（yī）般不單靠接觸注塑模具後（hòu）的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要（yào）壓縮（suō）空氣噴（pēn）即可。水冷可用噴（pēn）霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅（tóng）管或（huò）鋼管鑄入模具內，也（yě）可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特（tè）點是成型壓力極（jí）低，通壓縮空氣的（de）壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的（de）選擇範圍較寬，既可選用（yòng）金（jīn）屬材料，又可選用非金屬材料，主要取（qǔ）決於塑件形狀（zhuàng）和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可（kě）選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模（mó）具加工，缺點是易變形，表麵（miàn）粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為（wéi）提高（gāo）石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方便等特點，而且強（qiáng）度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱（rè）性差，對於塑件質量而言，可以防止出（chū）現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容（róng）易加（jiā）工、耐用、成本低、耐腐蝕（shí）性較（jiào）好（hǎo），故真空成型注塑模具多用鋁製造（zào）。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真（zhēn）空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型（xíng）有很多地方與真空成型相同，如塑件（jiàn）的幾何形狀和（hé）尺寸精度、塑件的引（yǐn）伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓（yā）縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板（bǎn）壓入型腔而成型的方法。是開模（mó）狀態;是閉模後的加熱過程，從（cóng）型腔通入微壓空氣，使塑料板直接（jiē）接觸加熱板加熱;為（wéi）塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化（huà）的塑料板（bǎn）貼在模具型腔的內表麵成型;是塑件（jiàn）在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切（qiē）除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑（sù）件。

四、壓（yā）縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣（qì）成型模（mó）具和凸模（mó）壓縮空氣成型模具，但通常采用凹（āo）模壓縮空氣（qì）成型。所示是（shì）凹模壓縮（suō）空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不（bú）同點是增加了模具（jù）型刃，因此（cǐ）塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具（jù）結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型（xíng）的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法（fǎ）不同而異。采用凸模成型（xíng）時，塑件底部厚（hòu），而采用（yòng）凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注（zhù）塑模具設計要點（diǎn）

真空（kōng）成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成（chéng）型的模具型腔與真空成型模具型腔基（jī）本相同。壓縮空氣成型模（mó）具的主要特點是在注塑模具（jù）邊緣設置型（xíng）刃（rèn）。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型（xíng）刃的頂端須（xū）比型腔的（de）端麵高出的距離h為板材的厚度加上（shàng）0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就（jiù）能形成間隙（xì），此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避（bì）免（miǎn）板材過（guò）熱造成產品缺陷。型刃的（de）安裝也（yě）很重要。型刃（rèn）和型腔之間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓（yā）緊板材，要求型刃與加熱板有（yǒu）極高的（de）平行度與平麵（miàn）度，以免發生漏氣現象。