(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防（fáng）止漏氣。定徑（jìng）套內徑和長度（dù）目前一（yī）般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需（xū）要指出的是，設計定徑（jìng）套內徑時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在（zài）一（yī）起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠（chǎng）家（jiā）這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再（zài）進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定（dìng）徑套的長（zhǎng）度，例如（rú），對於（yú）直（zhí）徑大於100mm的（de）管（guǎn）材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣有助（zhù）於（yú）更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑（sù）加工定徑套的設計，管材的內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操（cāo）作方便。但（dàn）隻適用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式（shì）機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注（zhù）塑加（jiā）工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於（yú）內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺寸精度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套上（shàng），使管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速（sù）度（dù）有（yǒu）關，一般（bān）取80至300mm,牽引（yǐn）速（sù）度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加（jiā）工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種（zhǒng）方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一（yī）種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯（xīn）棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒（bàng）軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯棒（bàng）軸孔吹入（rù）管坯（pī），使被擠出的管坯（pī）吹脹成膜。芯（xīn）棒式機頭結構簡單，機（jī）頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參（cān）數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度（dù）：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常（cháng）在芯棒（bàng）的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過（guò）大，否則（zé）會對機頭（tóu）操作（zuò）注塑加（jiā）工工藝控（kòng）製、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度（dù）設計等方麵產生不良影響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得（dé）太小（xiǎo），否則會使（shǐ）芯棒（bàng）尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分（fèn）解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹（zhàng）比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的（de）比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定型區環形流（liú）道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式（shì）機頭（tóu）和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取（qǔ）不（bú）應超出擠出機的許用範圍。