一、板式機頭（tóu）

板式機頭（tóu）結構簡單（dān），易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平（píng）麵死點，因而塑料熔（róng）體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過（guò）熱分（fèn）解。這種機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生（shēng）產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使（shǐ）用，一般多用於黏度不高、熱穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙（yǐ）烯。

二、流線型機頭

注塑（sù）加（jiā）工異型（xíng）材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截（jié）麵必須由圓（yuán）形光滑地過渡為異型（xíng）材所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即流道表壁應呈光滑的（de）流線（xiàn）型曲麵，各處（chù）均不得（dé）有急（jí）劇過渡的截麵尺寸或（huò）死角。由此可（kě）見（jiàn），流線（xiàn）型機頭的加工難度要比板式機（jī）頭大，但它能夠克（kè）服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜（zá）截（jié）麵（miàn）的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質（zhì）量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭（tóu）一般采用整體式或分（fèn）段（duàn）拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓（yuán）環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在（zài）異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出（chū）一個（gè）整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降（jiàng）低機頭注塑加工難（nán）度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚（pīn）合式流線型機頭（tóu）是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出（chū）來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整（zhěng）體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難免在流（liú）道拚接（jiē）處（chù）或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡（dù），因此，塑料熔體在（zài）分段拚合式流線型機頭中（zhōng）的流動條件相對較差（chà），注塑加工成型（xíng）質（zhì）量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須（xū）對口（kǒu）模成型區的截麵形狀進行（háng）一定的修正：從理論（lùn）上（shàng）講，異型材口模出料（liào）處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所要（yào）求的截麵形狀（zhuàng）保持一致，但實際上由於塑料（liào）性能、成型壓力（lì）、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影（yǐng）響，塑料熔體從口（kǒu）模中流出的情況非常複（fù）雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則（zé）從口模（mó）中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當（dāng）然也就無法注塑加工生產出質量合格（gé）的塑料製件。目前，基本上是依（yī）靠經驗對口模成型區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正。

(2)機頭結構（gòu）參數：分（fèn）流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型（xíng）條件要求嚴格的（de）塑料應盡量控製在60°左右（yòu）;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭（tóu）口模的尺寸：機頭口模的定（dìng）型（xíng）段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時（shí）。口模徑向尺寸（cùn）在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離（lí）模膨脹（zhàng）效應、注塑加工工藝（yì）條件波（bō）動及塑料本身（shēn）收縮率（lǜ）偏（piān）差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是（shì）機頭口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包（bāo）覆一層塑料做絕（jué）緣（yuán）層和保護層，這在生（shēng）產中被廣泛應用（yòng），一般需在擠出機（jī）上用轉（zhuǎn）角式機頭擠（jǐ）出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機（jī）頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流（liú）動，在導向棒上匯合成一封閉料（liào）環後（hòu），經口模成型區包（bāo）覆在芯線上，芯線同時連續地（dì）通（tōng）過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠（jǐ）壓式包（bāo）覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定（dìng）型段長度（dù）L為口模（mó）出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的（de）距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管（guǎn）式包覆（fù）機頭

注塑（sù）加工異型材擠出（chū）成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與（yǔ）擠壓式包覆機頭（tóu）相似，不同之處在於套（tào）管式包覆機頭是將塑（sù）料擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料（liào）熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒（bàng）的作用相當（dāng）於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口（kǒu）模成（chéng）型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆（fù）在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續（xù）地進行。套管式包覆機頭通常用來生（shēng）產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯（xīn）線牽引（yǐn）速度等變化（huà），口模定型段長度L,為口模（mó）出口處直徑D的0.5倍以下，否則（zé）螺杆的背壓過大，使電纜（lǎn）表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所（suǒ）降低。