(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為（wéi）內壓（yā）法定徑，二為真（zhēn）空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經（jīng）驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出（chū）的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑（jìng）。

生（shēng）產時真空定徑套與機頭口模不（bú）能連接在（zài）一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨（péng）脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真（zhēn）空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真（zhēn）空定（dìng）徑套的長度一般（bān）應（yīng）大於（yú）其他類型定徑（jìng）套的（de）長度，例如，對（duì）於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑（jìng），這（zhè）樣有助於更好地控（kòng）製離模膨脹和（hé）長（zhǎng）度收（shōu）縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注（zhù）塑（sù）加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的（de）循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材，其主要優（yōu）點在於能保證管材內孔的圓（yuán）度且操作方便（biàn）。但隻（zhī）適用於結構比較（jiào）複雜的直角式機（jī）頭，同時不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用（yòng）於擠出注塑加工成（chéng）型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材（cái），尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較嚴（yán）格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來（lái）保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較（jiào）低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材（cái）壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較（jiào）大時取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜（mó）生（shēng）產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種（zhǒng）使用直角式機（jī）頭，後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道（dào）空（kōng）隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模（mó）間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機（jī）頭內反壓力大，太大時又（yòu）影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型（xíng）段長度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管坯（pī）上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工（gōng）藝（yì）控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計（jì）等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取得太小（xiǎo），否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比（bǐ）。吹（chuī）脹比（bǐ）是（shì）指吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮（suō）比是（shì）指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定（dìng）型區（qū）環（huán）形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出（chū）機的（de）許用範（fàn）圍。