一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通（tōng）式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經過（guò）分流器（qì）及（jí）分流器支（zhī）架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管（guǎn）材，以及（jí）對管材（cái）尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時（shí）對管材的內外（wài）徑進（jìn）行冷卻（què）定型，因此定徑精度高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體（tǐ）流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但（dàn）它既不（bú）用分（fèn）流器支架，也不（bú）用芯（xīn）棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上的眾（zhòng）多微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機（jī）頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速（sù）可控製。設（shè）計這類（lèi）機頭應多考慮大直徑管（guǎn）材因（yīn）厚壁（bì）自重作用而引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調（diào）整口模偏心，口模（mó）與芯棒的間隙下（xià）麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口模是成型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零（líng）件，主要尺寸為（wéi）口模內（nèi）徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管（guǎn）材的（de）成型部分，稱定型段，口模定型段的（de）長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進人成型（xíng）區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時（shí）消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違（wéi）當。可以（yǐ）用熔體流動理論近似推（tuī）導出L,的計算公式（shì），但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒（bàng）外徑、壓（yā）縮段長度（dù）和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外（wài）徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結（jié）構設計同樣的原因，即離（lí）模（mó）膨脹和冷卻收縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模（mó）中（zhōng）的（de）相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型（xíng）段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮（suō）段(也稱（chēng）錐麵段（duàn）)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使進（jìn）入定型（xíng）區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均是與口模和芯棒尺寸（cùn）相（xiàng）關的擠（jǐ）出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引（yǐn）速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定（dìng）型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程（chéng）度和拉（lā）伸強度（dù），它的（de）影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中（zhōng）塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑料（liào）黏度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易（yì）過熱分解;α過（guò）小時（shí）不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機（jī）頭體積也會增（zēng）大。分流器的（de）擴張角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之（zhī）間應有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不（bú）勻（yún），過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承（chéng）分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器與支架做成（chéng）一整體。支架上的分流肋應做（zuò）成（chéng）流線型，在滿足強度要（yào）求的前提下，其寬（kuān）度和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端（duān）角（jiǎo）度應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。