(一)成型總壓力的校核

成型總壓（yā）力是指塑料壓（yā）縮成型時所需的壓力（lì）。它與塑件（jiàn）幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因（yīn）素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核（hé）

壓縮注塑模具與壓機（jī）工（gōng）藝（yì）參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑（sù）模具相應的尺寸。模具寬度（dù）應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間（jiān）在工作台上（shàng）安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機（jī）工作台麵尺寸，以便（biàn）於模具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開（kāi）設（shè），有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台（tái）上，但模具上的固定螺釘孔（kǒng）應與工作台的（de）上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用（yòng）壓板螺釘（dìng）壓（yā）緊固定，這時上模底板（bǎn）與下底板上（shàng）的尺（chǐ）寸就比較自由，隻需設有寬度（dù）為15~30mm的突緣台階即可（kě）。

(三)模具（jù）推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不（bú）設（shè）任何頂出機構外，上壓式壓機的頂（dǐng）出機構常見的有（yǒu）手（shǒu）動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述（shù）如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下（xià）模板正中的頂出杆齒（chǐ）條相互齧合而得到頂出與（yǔ）回程（chéng）運動（dòng）。

(2)頂出托架（jià）：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升（shēng）到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側（cè）的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂（dǐng）杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂（dǐng）杆的正中可通過螺（luó）紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具（jù）的推出機構應與（yǔ）壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模（mó）具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接（jiē）的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑（sù）模具的（de）推出機構相適（shì）應。

國產壓機的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方式分為機（jī）械式壓機和液（yè）壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的（de）旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的（de）壓力不準確，運動噪聲大，容易磨（mó）損，特別是用人力驅（qū）動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機（jī）按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固（gù）定不動的上壓式液壓機，因（yīn）為它使用起來比下壓式方便。標（biāo）出了一些與安（ān）裝注塑模具有關的參數，各種（zhǒng）壓（yā）機的技（jì）術參數詳見有關手冊。

壓縮（suō）注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的（de）校核，液壓機按（àn）動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液（yè）壓機，由於其工作液（yè）多為油水混合的乳化油或水，因（yīn）此（cǐ）又稱為水壓（yā）機，水壓（yā）機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係（xì）統，該係統供應（yīng）壓機兩種壓力（lì）水，高壓水用於（yú）壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著（zhe）各種型（xíng）號的水壓機外，新建廠或新（xīn）購置的設備（bèi）已很少采用這種水壓機。目前，大（dà）量使用的是帶有單獨液壓泵（bèng）的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油（yóu）壓可以進行（háng）調節，其工（gōng）作油壓多采用（yòng）30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為（wéi）國產油壓機（jī）。油壓機多數具有半自（zì）動或全自（zì）動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。