(1)溢式壓縮模的配（pèi）合（hé）形式：溢（yì）式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻（zhī）是在分型麵水（shuǐ）平接觸。為了減少（shǎo）溢料（liào）量，接觸麵要光滑（huá）平整，為（wéi）了使飛邊變薄，接觸麵積不宜（yí）太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導（dǎo）致壓塌、變形（xíng）或（huò）磨損，使取（qǔ）件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓（yā）麵，或在型腔（qiāng）周圍距邊緣3至5mm處（chù）開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢（yì）式壓縮模（mó）的加料室是型腔的延續部分，兩者截（jié）麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引（yǐn）導（dǎo）環、配合環和排氣溢料槽，配合環（huán）的配合精度或單邊。它適於（yú）成型粉狀和纖維狀塑料，因（yīn）其流動（dòng）性較差，應在（zài）凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損（sǔn）傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘（yú）料（liào）用，是將加料（liào）室（shì）擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形（xíng）式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與（yǔ）加料（liào）室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端（duān）製（zhì）成半（bàn）徑（jìng）為0.5至0.8mm的（de）圓角或45°的倒角（jiǎo）。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強（qiáng）度，便於清理廢（fèi）料。對於加（jiā）料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結（jié）構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室（shì）尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高（gāo）度（dù）尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的（de）塑件（jiàn），可以用一般（bān）幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可（kě）分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其（qí）總和。

(二)計算加（jiā）料室的（de）高度

加料室斷麵尺（chǐ）寸可根（gēn）據模具類型確定，不（bú）溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加（jiā）料室由於有擠壓麵，所以加料室截（jié）麵尺（chǐ）寸應等於（yú）型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單（dān）邊（biān）的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮（suō）模的（de）脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模（mó）機構、推管（guǎn）脫模機構、推件板脫模機構等，此外還（hái）有二級脫模機構和上下模均（jun1）帶有脫模裝置的（de）雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機（jī）的連接方式

注塑模具壓（yā）縮模脫模（mó）機構，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠（chǎng）為了（le）設（shè）計固定式（shì）壓（yā）縮模的（de）脫模機構，必須先了（le）解壓機頂出係統與（yǔ）壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於（yú）移動式壓（yā）縮模，當必須采用固定式壓縮模和（hé）機械頂出時，可利用開模動作在模具（jù）上另加推出機構。多數壓機都帶有（yǒu）頂出裝置，壓機的頂出（chū）行程都是有限的，當壓（yā）機帶有液（yè）壓頂出（chū）裝置時（shí），液壓缸的活塞杆即是（shì）壓機的頂杆（gǎn），頂杆上升的極（jí）限位置是其頭（tóu）部（bù）與工作台（tái）表麵相平齊。壓縮模的脫（tuō）模機構（gòu）和壓機的頂杆有下述兩種連接（jiē）方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構不直接連（lián）接 如果壓機頂杆（gǎn）能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直（zhí）接調節頂杆頂出距離就可以進行（háng）操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆（gǎn）端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑（sù）件推出高度（dù）加下模底板厚度和擋銷高（gāo）度。尾軸也可反過來利用螺（luó）紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都（dōu）需要用複位杆。

(2)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機構（gòu）直（zhí）接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使（shǐ）模（mó）具推出機構（gòu）複位。這種壓機具有差動活塞的液（yè）壓頂出（chū）缸。

(二)固定式（shì）壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣（qì）吹（chuī）脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用（yòng）式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如（rú）對型腔的黏附力不大，可采（cǎi）用氣吹脫（tuō）模（mó）。氣（qì）吹脫模適用於薄壁殼形（xíng）塑件，當它對凸模（mó）包緊力很（hěn）小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮（suō）空氣由（yóu）噴嘴（zuǐ）吹入塑件與模壁（bì）之間因收縮而產生的間（jiān）隙裏，使塑件升（shēng）起。矩形塑件，其中有（yǒu）一孔，成型後（hòu）用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣（qì）鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件（jiàn）在（zài）分型後留在壓機上有頂出裝置的（de）模具一邊，然後采用與注射模相似的（de）推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下（xià）模內脫模阻力相差不多且不能（néng）準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊（biān）的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙（shuāng）脫模機構增加了（le）注塑模具結構的複雜（zá）性，因此，讓塑件準確（què）地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化（huà）了注（zhù）塑模具的（de）結構。為此，在滿（mǎn）足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為（wéi）使塑件留在（zài）凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫（tuō）模斜度（dù），減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模（mó）製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為（wéi）了使塑件留在凸模（mó）上，可以采取與上麵（miàn）類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件（jiàn）頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構（gòu）：半固（gù）定式壓縮模（mó）分型後，塑（sù）件隨可動部分移出模外（wài），然後用手工或簡（jiǎn）單工具脫模。

(1)帶活動上模的（de）壓縮模：這類（lèi）注塑模具可將凸模或模板（bǎn）做成（chéng）可沿導（dǎo）滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型（xíng）芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模（mó）的（de）壓縮模：這（zhè）類模具其上模是固定的，下（xià）模可移（yí）出（chū）。典型的模（mó）外脫模機構，與壓（yā）機工作台等高（gāo）的鋼製工作台支（zhī）在四根（gēn）立（lì）柱上（shàng），在鋼板工作台上為（wéi）了（le）適應不同模具寬度，裝有寬度可（kě）調節（jiē）的滑槽,在（zài）鋼板工作台正中裝有推出（chū）板,推（tuī）杆和推杆導（dǎo）向（xiàng）板,推杆與注（zhù）塑模具上的推出孔相對（duì）應，更換模具時則應調換這幾個零件。工（gōng）作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推（tuī）出高度的絲杠,為了使（shǐ）脫模機構上下（xià）運動平穩（wěn）而（ér）設有滑動板,該板（bǎn）的導套在導柱上（shàng）滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可（kě）調節（jiē）的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與（yǔ）定位螺釘（dìng）相（xiàng）接觸的（de）位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下（xià）模（mó）重（chóng）新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大（dà）時，可以在工作台上沿模具拖（tuō）動路徑設（shè）滾柱或（huò）滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫（tuō）模機構：移（yí）動式壓縮模脫模（mó）分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型（xíng）後，將注塑模具移至壓（yā）機外（wài），在特別的支架（jià）上撞擊（jī），使上下模分開，然後（hòu）用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具（jù）結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度（dù）大，振動大，而（ér）且由於不斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損，適（shì）用於成型小型塑件。供撞擊的支架有（yǒu）兩種形式：一種是固定式支架，另（lìng）一種是尺寸可（kě）以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸（xiè）模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減（jiǎn）輕了勞（láo）動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑（sù）模具，可（kě）采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架插入注塑模具相應孔內（nèi）。在壓機內，當壓機的（de）活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使（shǐ）凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推（tuī）杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架卸（xiè）模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的（de）活動（dòng）橫梁壓到上（shàng）卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模（mó）、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留（liú）在上（shàng）下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時（shí），先將上（shàng）卸模（mó）架、下卸模架的推杆插入（rù）注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模（mó）架上（shàng），上下（xià）卸模架（jià）的長（zhǎng）推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣（bàn）合凹模取出（chū）塑件。

(五（wǔ）)壓縮模的手柄

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式（shì）可根據壓縮模（mó）的重量（liàng）進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中（zhōng）型矩形模具;適用（yòng）於（yú）較重的大中型圓形模具。如果（guǒ）手柄在下模，高度較（jiào）低（dī），可將手柄上翹20°左右。