一、反應注（zhù）射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利（lì）用化學反應來成型塑料製件的新型工（gōng）藝方法，它（tā）的原（yuán）理是將兩種能夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組（zǔ）分進行混合以後注入注（zhù）塑模具，然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化（huà）學（xué）反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應（yīng）注射方法成型聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）彈性塑料製件時，首（shǒu）先（xiān）利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯兩種組分（fèn）從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互（hù）混合，然後在它們尚未發生反應之前用（yòng）一定的壓力把它（tā）們注射進模具型腔（qiāng），接著混合後的組分在封閉的型腔（qiāng）內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下（xià）逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型（xíng）與（yǔ）普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注（zhù）射壓力將它們向（xiàng）模內注射，因此流動性較好，並能成（chéng）型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔（qiāng），故其成型難度要比前者大得多，成型（xíng）性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應（yīng）注射主要用於成型聚氨（ān）酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製（zhì）件方麵應用（yòng）很多，其大製件已達（dá）85kg.近期，國（guó）外（wài）新開發了一（yī）些可以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺（àn）酯聚（jù）合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電（diàn）器及其他工業產品的承載零件。

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型聚氨酯，可（kě）以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件（jiàn），以及各種軟質和硬質發泡體等（děng）。這些塑（sù）料製件的應用範圍很廣，如在（zài）汽車行業，它（tā）們可（kě）用作駕駛（shǐ）盤、坐（zuò）墊、頭部和（hé）手部靠墊、阻流板（bǎn）、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車（chē）的夾（jiá）心板;在電（diàn）器儀表行業（yè），它們可用作電視機、收錄機（jī）和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被（bèi）製（zhì）成家具、仿（fǎng）木製品（pǐn）、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷（lěng）藏器的（de）隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡（pào）塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板（bǎn）、地板和儀表麵板等。

二、反應注（zhù）射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注（zhù）射的工（gōng）作原理（lǐ），其設備需要由下（xià）麵幾部分組（zǔ）成。

(1)儲（chǔ）存容器：儲存容器為壓力容（róng）器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保（bǎo）證液壓泵能夠對其抽（chōu）吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要（yào）配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為（wéi）了保證液態組分在注射（shè）成型過程中具有良（liáng）好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往混合器。為（wéi）了保證計量的準確性，經過它的液態組分（fèn）的黏度、溫度和密度均要（yào）穩定在一定範圍內。

(3)混（hún）合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運（yùn）動，其目的是能使混合（hé）器按比例將兩種不同液態組分注入（rù）注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩（liǎng）種流經（jīng）混合器內部的液態組分按比例進行混合（hé）後注入注塑模具。在向模具注射液態組分（fèn）之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿（yán）著通往（wǎng）儲存容器的管路進行（háng）循環流動（dòng），以便（biàn）在（zài）注射時能（néng）對組分的溫度進行（háng）控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作（zuò）卻需要有許（xǔ）多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這（zhè）樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順（shùn）利（lì）充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注（zhù）射速度很快，即（jí）使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射（shè）時間也隻不過一秒鍾左右（yòu），所以（yǐ），注塑（sù）模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具（jù）應當具有良（liáng）好（hǎo）的排氣（qì）結構。

(4)設（shè）置分型麵時，應注意利用（yòng）其（qí）間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現（xiàn）夾氣現象（xiàng），並（bìng）有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求（qiú），即在組分的反應過程中應能對注（zhù）塑模具（jù）加熱，而（ér）在反應之後又能對（duì）注塑（sù）模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證（zhèng）塑件容易脫模。