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一(yī)、雙色注射成型
雙色注(zhù)射成型的設備有兩種(zhǒng)形式,一種形式是兩(liǎng)個注射係統和兩副相同模具共用一個合模(mó)係統(tǒng)。模具固定在一個模具(jù)回轉板上,當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後,回轉板迅速轉動,將該(gāi)模具送到另外(wài)一個注射係統的工作位置上,這個(gè)係統馬上向模內注入B種(zhǒng)塑料,直到充滿型腔為止,然後(hòu)塑料經過保壓和(hé)冷卻定型後脫模。用這種(zhǒng)形式(shì)可以生產分色明顯的混合塑料製件。
雙色注塑(sù)共注射成型(xíng)工(gōng)藝方法,另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中(zhōng)裝有啟閉閥(fá), 當其中一個注射係統(tǒng)通過噴(pēn)嘴注射入一定量的塑料熔體後,與該注射係統相連通的啟閉閥關閉,與另一個注射係統相連的啟閉閥打開,該(gāi)注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴(pēn)嘴注射入同一副(fù)模具型腔中(zhōng)直至充滿、冷卻定型後就(jiù)得到了(le)雙色注塑(sù)混合的塑件。實際(jì)上,注射工(gōng)藝製訂好後,調整啟閉閥開(kāi)合及換向的時間,就(jiù)可生產出各種混合花紋的塑料製件(jiàn)。
二、雙層注射成型
雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個(gè)互相垂(chuí)直安裝的螺杆A和螺杆 B組成,兩螺杆的(de)端部(bù)是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時,先一個螺杆將一種塑(sù)料注當注入模具型腔的塑料與型(xíng)腔表壁接(jiē)觸的(de)部分開始固化(huà),而內部仍處於熔融(róng)射入模具型腔,狀態時(shí),另一個螺杆將二種塑料注入型腔,後注入的塑料不斷地把前一種塑料(liào)朝著模具成型表(biǎo)壁推壓,而其本身占據模具型腔的中間(jiān)部分,冷卻定型後,就可以(yǐ)得到先注入的塑(sù)料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包複覆料製(zhì)件。
雙色注塑共注射成型工藝方法,雙層注(zhù)射成(chéng)型可(kě)使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料,外表為新料(liào),且保證有一定(dìng)的厚度,這樣,塑件的衝擊強(qiáng)度和彎曲強度(dù)幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外,也(yě)可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合,而獲得具有某些優點的塑料(liào)製件(jiàn)。雙層注射方法是(shì)為(wéi)了能夠封閉電磁波的導電塑料製(zhì)件(jiàn)而開發(fā)的,這種(zhǒng)塑料製件(jiàn)外層采用普通塑料,起封閉電磁波作用;內層采用(yòng)導電塑料,起導電作(zuò)用。但是(shì),雙層注射成型方法問世後,馬上受到汽車工業(yè)重視,這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來(lái),在對雙層和 雙色注塑注射成型塑(sù)件(jiàn)的品種和數量需求不斷增加的(de)基(jī)礎上,又(yòu)出現了(le)三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型(xíng)工藝。
雙(shuāng)色注塑(sù)共注射成型工藝(yì)方法,采用共注射成型方法生產塑料(liào)製件時,關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和(hé)模具溫度可使塑件各種原料的混(hún)合程度和各層的厚度發生變化,而注射速度合適與否,會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊(wěn)流或引起塑件(jiàn)外層破裂等問題,具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的(de)過程中在(zài)進行反複調試基礎上建立起來(lái)。另(lìng)外,雙色注塑共注射成型的塑(sù)化和噴(pēn)嘴(zuǐ)係統結構都比較複雜,設備及模具費用也比較昂貴。
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