一般情況下，在注塑模（mó）具設計之前，企業的（de）生產部門要下達模具設計的任務書（shū），模具（jù）設計人員（yuán）必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的（de）合（hé）適性（xìng）、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對（duì）策。在此基（jī）礎上，注塑模（mó）具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成（chéng）型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料（liào）產（chǎn）品結構特技（jì）術要求和成型工藝（yì）要求，才能設計出適合於該產品成型的高質（zhì）量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料（liào）產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀（dú）塑件產品圖，詳細（xì）了解塑件產品的幾何形（xíng）狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程（chéng）度、主要的尺寸與（yǔ）公差、表麵粗糙度（dù）等。(2)了解產品所用的塑料原材（cái）料的牌號（hào）、生產廠家、顏色、收（shōu）縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用（yòng）途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等（děng）。

2.塑件成型的工藝分析

在（zài）審讀（dú）塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模（mó）具設計（jì）者必須明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的可行性：從結構設計方（fāng）麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成（chéng）型，如不適（shì）合，就要求塑（sù）件產品的（de）設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求（qiú）修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型（xíng）的過程（chéng）中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施（shī）。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外（wài）表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計（jì）的難點和複雜性：根據塑料產品的（de）特點，設計人員（yuán）要能夠預判（pàn）注塑模具設計（jì）過程中的（de）難點和複雜性，並且要研究出解決這些（xiē）問題（tí）的辦法（fǎ）。例如采用（yòng）何（hé）種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲拚方（fāng）法和加（jiā）工方法;塑料件側麵的凹凸和側（cè）孔的複雜（zá）程度及采用（yòng）何種合適的側向抽（chōu）芯機構進（jìn）行（háng）側向抽芯;采用何種推出（chū）機構進行脫（tuō）模，如果（guǒ）采用推（tuī）杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包（bāo）括（kuò）考慮分（fèn）型麵形（xíng）式與塑件在模具（jù）中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和（hé）澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本（běn）結（jié）構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排（pái）氣方式的（de）確定、冷卻係統的設計、注射機的選（xuǎn）擇、注塑模具有（yǒu）關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖（tú）樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵（miàn）的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設（shè）計的一般步驟，模具分（fèn）型麵應該是由其形（xíng）狀來決定的（de）。絕（jué）大部分（fèn）的（de）塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵（miàn）的主要原則（zé）為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件（jiàn）的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣（qì）體的（de）排出。塑（sù）件在注塑模具中的位置一般情況下主（zhǔ）要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯（xīn）設置在（zài）動模。

2.確定型腔（qiāng）數（shù）量（liàng）

確定（dìng）型腔數（shù）量的方（fāng）法有兩（liǎng）種：一種是（shì）根據鎖模力、注射量及塑件的（de）精度要求、性等確定登數正的足（zú）全部（bù）條件的型腔（qiāng）數目為選擇;另一種是根據實際情況（kuàng）采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型（xíng）腔的排布與澆注係統密切相（xiàng）關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡（héng）式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆（jiāo）注係統的類型和選擇（zé）澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小（xiǎo）型的盒類、圓形蓋等塑料件（jiàn），如果（guǒ）澆口的痕跡不影響其（qí）美（měi）觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料（liào）件，通常采用直接澆（jiāo）口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩（shuǎi）幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機（jī）麵板等;對於大多數各種淺（qiǎn）型腔或異形（xíng）的塑料（liào）件，通常采用側（cè）澆口（kǒu）進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴的設計（jì），對於多（duō）型腔模具而言，澆注係統的（de）平衡顯得很重（chóng）要。澆注係統（tǒng）的設計還涉及模架的（de）選用，如果采用側澆（jiāo）口進料，一般選用兩板（bǎn）式模架;若（ruò）采用點澆口進料，往往（wǎng）選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基（jī）本結構

根（gēn）據（jù）塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確（què）定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用（yòng）四壁鑲拚式，再確（què）定（dìng）安裝固定的方法和考慮鑲（xiāng）拚結構（gòu）的強度。

5.確定模（mó）具是（shì）否要采用側向抽芯機（jī）構

注塑模（mó）具設計的一般步驟，塑件上側（cè）麵是否有側孔（kǒng）或者側向凹凸形狀（zhuàng），是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據（jù）。對於抽芯距不是很長（zhǎng）的情況，一（yī）般（bān）采用斜導柱側向抽（chōu）芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓（yā）抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側（cè）型芯滑塊（kuài）安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則要設計推（tuī）杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管（guǎn）、推件板之（zhī）分。一般塑件（jiàn）采用推杆（gǎn）推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或（huò）者塑件（jiàn）上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規（guī）則的薄壁塑件（jiàn），例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推（tuī）出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端（duān）麵不易變形（xíng），不會留（liú）下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情（qíng）況下，注射模在注射成型時的氣體（tǐ）可（kě）以通過分（fèn）型麵和推杆處（chù）的間隙排出（chū），因此，注（zhù）射模的排氣問（wèn）題常常（cháng）會被忽視。對於大型和高（gāo）速成型的（de）注射模，排（pái）氣問題應該引起足夠的（de）重視（shì）。在充填（tián）模具型腔的料達到的地方，常常要設置（zhì）溢流（liú）槽和排氣槽。不過，排氣槽的（de）設計製造也可（kě）以在試模以（yǐ）後進行，以便（biàn）明確找到需（xū）要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻（què）的方式（shì）進行冷卻。根（gēn）據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先（xiān）要考（kǎo）慮是否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係統以及采用（yòng）何種形式的冷卻（què）回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水（shuǐ）道的尺寸。實際上，冷卻係統在確（què）定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設（shè）計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮（lǜ）給冷（lěng）卻水道事先留出足夠（gòu）的位（wèi）置。

9.選擇合適的注射（shè）機

選擇合適的注射機有（yǒu）兩（liǎng）種方法，一種方法是先憑經（jīng）驗確（què）定（dìng）注射機的型號，然後對參數進行濕（shī）項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進（jìn）行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的（de）重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸（cùn）、注塑模具的（de）推出距離和（hé）開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分（fèn）相關尺寸等進行校核。

10.校核（hé）模具有關零（líng）件的（de）剛度和強度

對於成型零件及主要的零部（bù）件都應該進行強（qiáng）度和剛度（dù）的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一（yī）般而言，注射模的剛度問題比強度問題（tí）顯得更（gèng）為重（chóng）要。

11.繪製模具（jù）的裝配圖

裝（zhuāng）配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配（pèi），當凹（āo）模和型芯鑲塊很多時，為了（le）便於測繪各個鑲塊零件（jiàn），必須先繪（huì）製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺（chǐ）寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配（pèi）圖上應該（gāi）將全部零件按照順序進行編號，並且（qiě）填寫標題欄（lán）和（hé）明細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由（yóu）模具的裝配圖和部件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件（jiàn）;先繪製內部零（líng）件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製（zhì）簡單零件。零件圖上（shàng），對於成型尺寸都應該標注尺寸（cùn）公差（chà），重（chóng）要（yào）零件要標注（zhù）幾何公差，所有加工麵都必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配（pèi）合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用（yòng）材料的熱處理要求等。

13.注（zhù）塑模具設計的一般（bān）步驟，複核設計的（de）樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對（duì）於初學的模具設計人員，能夠參（cān）加注塑模具製造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至（zhì）注塑模具正常生產為止。