模具的工作條種是選擇模具材料的（de）主要依據。由於塑料原材料、產品的（de）生產細（xì）領、工條件以及（jí）質量要求的不（bú）同，注射模（mó）具的工作條件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜（zōng）合考慮。從經濟觀點出發，對於大批（pī）量生產（chǎn）的塑料件，無論采用何種塑料，工（gōng）藝條件如何，成型質（zhì）量高低，通（tōng）常（cháng）都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使（shǐ）用壽命;而在塑料件批量比較小的情況（kuàng）下（xià），對注塑模具使用壽命（mìng）要求不（bú）高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量（liàng）使用性能（néng）低、價格低的模（mó）具材料。從技術角度（dù）講，選擇模具材（cái）料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好（hǎo）的機加（jiā）工性能，以保證注塑模具（jù）零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通（tōng）常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱塑性工程塑料精（jīng）密注射成（chéng）型時，模（mó）具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為（wéi）30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝（chōng）擊。在脫（tuō）模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件（jiàn）與澆注係統凝料對（duì）它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一（yī）定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會（huì）受到（dào）腐（fǔ）蝕的作（zuò）用，即高溫時塑（sù）料分解出易揮發（fā）的腐蝕（shí）性氣體對模具型（xíng）腔、型芯和澆（jiāo）注係統表壁具（jù）有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻（zǔ）燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的（de）HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐（fǔ）蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須（xū）綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式（shì）

1.斷裂（liè）失效在注射模使用過程中（zhōng），模具型腔、型芯局部因應力集中而產（chǎn）生裂紋或斷裂的現象稱為斷（duàn）裂失效。這種失效形式多（duō）發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失（shī）效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度（dù）重視塑件的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑（sù）料件，應該盡（jìn）量選用高韌性（xìng）的注（zhù）塑模具材料製造成型零部件，即盡量（liàng）使用滲碳鋼（gāng）、熱作模具鋼等，而盡（jìn）量（liàng）少用或不用熱處（chù）理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模（mó）具結構進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的（de）部位采（cǎi）用鑲拚的結構，避免整副模具（jù）因斷裂失效而過早報廢（fèi）。

2.注塑模具的（de）工作（zuò）條件和失效形式，塑性變（biàn）形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作（zuò），由於局（jú）部發生（shēng）塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射（shè）順的（de）型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度（dù）超（chāo）過了其回火溫度而導致回火軟化（huà）等。塑性（xìng）變形失效屬於非正（zhèng）常早期失效，一般可以程變形失效產（chǎn）生的原因是模其型腔和型芯材（cái）料強度不（bú）足，表壁硬化層太薄以及模具加（jiā）工通過選用（yòng）較好的注塑模具材料或適當的（de）熱處理強化方法予以避免。生產中，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加（jiā）工廠為了保（bǎo）證模具型腔和（hé）型（xíng）芯具有足夠的強度和（hé）硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳（tàn）層的厚度通常大於（yú）0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不（bú）能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙度值增大、塑件在（zài）脫模過程中被拉毛，製品尺（chǐ）寸因模具型（xíng）腔和型（xíng）芯的（de）磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表（biǎo）麵磨損是一種不可避免的現象，特別是（shì）在成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填（tián）料（liào）和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損（sǔn）失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快（kuài）發展。為（wéi）此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件（jiàn），或對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行（háng）表麵處（chù）理。常（cháng）用的表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失（shī）效形（xíng）式，熱疲勞（láo）失效注射模在使用過程中一般（bān）都（dōu）要長期受熱，且溫（wēn）度經常呈周（zhōu）期性變化，這樣很（hěn）容易使注塑（sù）模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法（fǎ）保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生（shēng）於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變（biàn）化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生（shēng），可選擇熱疲（pí）勞性能較好的模具材料製作成（chéng）型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精度（dù）的前提下，可以對成型部分進行打磨拋（pāo）光處理（lǐ）後再使用，實在（zài）不行，必須更換成型零部件。