一、齒輪齒條側向抽芯機構

注塑模具（jù）齒輪齒條側向抽（chōu）芯（xīn）機構設（shè）計，斜導柱、斜滑塊等側向抽芯機（jī）構僅能適於抽芯距較短（duǎn）的塑件，當塑件上的（de）側（cè）向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側抽芯方法，例（lì）如（rú）齒輪（lún）齒條側抽芯，這種（zhǒng）機構的側抽（chōu）芯可以獲得較長的抽芯距和較大的抽芯力。齒輪（lún）齒（chǐ）條側抽芯根據傳動齒條固定位置的（de）不同，抽芯的（de）結構也不同。傳動齒條有固定（dìng）於定模一側，也有固定於動模一側;抽花的方向有正側方向和斜側方向，也有圓弧方向;塑件上的成型孔可以是光孔，也可（kě）以是螺飲（yǐn）孔。下（xià）麵對傳動齒條的不同固定方（fāng）式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定模一側

傳動齒條固定在定模一側的結構。它的（de）特（tè）點是傳動齒條固（gù）定在定模（mó）板 上，齒輪和齒條型芯固定在動模板內。開模時，動模部分向下移動，齒輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉動，從而使（shǐ）與之（zhī）齧合的齒條型芯向右下方向運動而脫離塑件。當齒條型芯（xīn）全部從塑件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此（cǐ）時，齒輪的定位裝置發生作用而使其停止在與傳動齒條（tiáo）剛脫離的位置上（shàng），推出機構開始工作，推杆將塑件從凸模（mó）上（shàng）脫下。合模時，傳動齒條插入動模板對應孔內與齒輪齧合，順時針轉動的齒（chǐ）輪（lún）帶動齒條型芯複位，然後鎖緊裝置將（jiāng）齒輪或齒條型（xíng）芯鎖緊。

這種形（xíng）式的結構在某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯滑塊安（ān）裝在動模的結構，它的設（shè）計包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒輪與傳動齒（chǐ）條脫離時的定（dìng）位及注射時齒條型芯（xīn）的鎖緊等三大要素。若齒條型芯（xīn）後端加粗部分截（jié）麵為圓形（xíng），可直（zhí）接與動模上的圓形孔呈間隙配合導滑（huá）;如齒條型芯後端是非圓形的，可用T形槽等形式導滑，導（dǎo）滑配（pèi）合精度可取（qǔ）H8/f8.為使齒輪與傳動齒條（tiáo）在合模時於（yú）規定位置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條時的定位裝置，定位裝置可設置（zhì）在齒（chǐ）條型芯上，也（yě）可設置在齒輪（lún）的軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂（dǐng）銷進入（rù）齒輪（lún）軸上的凹穴內，但采用（yòng）後者（zhě）的較多。齒條型芯的鎖緊裝置既可以楔緊塊的形式直接壓（yā）緊在齒條型芯上，也可設置在齒輪軸（zhóu）上，但由於注塑模具結構的限製，常常（cháng）采（cǎi）用後者。

設計（jì）這類注塑（sù）模具的另一個值得注意的問題是，在傳動齒條（tiáo）上應設置一段（duàn）延時抽芯（xīn）行程。這種延時抽芯行程是指從開模開始到楔緊塊的斜（xié）麵完全脫離齒輪軸的斜（xié）麵或齒條型芯的（de）斜麵之前的（de）一段開模行程，在這（zhè）段行（háng）程中，傳動齒條與齒輪不齧合，不（bú）起抽芯作用，當（dāng）開模行（háng）程（chéng）大（dà）於h時（shí），傳動齒條（tiáo）才能與齒輪齧合，從而開始抽芯。如果沒（méi）有延時行程h,開模時，傳動齒條立即帶動齒輪轉（zhuǎn）動，由於齒輪速度大於（yú）開模分型速度，所以齒輪與（yǔ）楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也（yě）不能過（guò）大，否則會造成合模時（shí）無（wú）法使齒條型芯複位。

(二（èr）)傳動齒（chǐ）條固定在動模一側

傳動齒條固（gù）定在動模一側的結構。傳動齒固（gù）定在（zài）專（zhuān）門設計的（de）傳動齒條固定板上，開模時，動模部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從型腔中脫出後隨動模部（bù）分一起向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑（sù）件連在一起向下移動。當傳動（dòng）齒條（tiáo）推板與注射機上的頂杆接觸時（shí），傳動齒條靜止不動，動模部分繼續後退，造成了齒輪作逆時針方（fāng）向的轉動，從而使與齒輪齧合的齒條型芯（xīn）作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動齒條（tiáo）固（gù）定與推板接觸，並（bìng）且推動推板使推杆將塑件推（tuī）出。合模時，傳（chuán）動齒（chǐ）條複位杆使傳動齒條複位，而複位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複位杆在注射傳動齒（chǐ）條固定在動模一側（cè）的結構時還起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模（mó）具特點是在工作過（guò）程中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合關係，這樣就不需要設（shè）置（zhì）齒輪或齒條型（xíng）芯的（de）定位機構。

二、其他側向分型與抽芯機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模具（jù）齒輪齒條側向（xiàng）抽芯機構設計，當塑件上的側凹很淺或者側壁處有個別小的凸起（qǐ）時，側向成型零件所需的抽芯力和（hé）抽芯距都不大時，可以采用彈（dàn）性元（yuán）件側抽芯機構。合模時，楔緊塊（kuài）使側型芯（xīn）至成型位置。開模後，楔緊塊（kuài）脫（tuō）離側型芯（xīn），側型芯（xīn）在被壓縮了的硬（yìng）橡皮的（de）作用下抽出塑件（jiàn）。側型芯的抽出後複（fù）位在一定（dìng）的配合間隙內進行。塑（sù）件的外側有一處微小的（de）半圓凸起，由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較小的黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由於為模其結構簡（jiǎn）化。合（hé）模時，靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合道，這樣就費與芯滑塊脫離（lí），在壓（yā）縮彈簧（huáng）的回複力作用下（xià）滑塊作側向短距離抽芯，抽芯結束，成型滑塊由於彈簧作用緊靠在擋塊上而定位。

(二)液壓或（huò）氣動側抽芯機構

液壓（yā）缸固定於（yú）動模、具有楔緊（jǐn）塊的側抽芯機構，它能完成動模部分的側（cè）抽芯（xīn）工作。開模後，當楔緊塊脫離側型芯後首先由液壓缸(或氣缸（gāng）)抽出側向型芯，然後推出機構才能使（shǐ）塑件脫模。合模（mó）時，側型芯由（yóu）液壓缸先複位，然後推出機構複位（wèi），楔緊塊鎖緊，即側型芯（xīn）的複（fù）位必須（xū）在推出機構複位、楔緊塊鎖（suǒ）緊之前進行。這種機構可以抽很長的型芯而使注塑（sù）模具（jù）簡化，它的特點（diǎn）是液壓缸設置在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽（chōu）芯機構時，要考慮液壓（yā）缸或氣缸在注塑模具上的安（ān）裝固定方（fāng）式以及側型芯滑塊與（yǔ）液壓缸或氣缸活塞聯接的形式。

(三（sān）)手動（dòng）側向分型與抽芯機構（gòu）

注塑（sù）模具齒輪齒條側向抽芯機（jī）構設計，在（zài）塑件處於（yú）試（shì）製狀態或批量（liàng）很小的情況下，或者在采用機（jī）動抽芯十分複雜或根（gēn）本無法實（shí）現的情況下，塑（sù）件上某（mǒu）些部位的（de）側向分型與抽芯常常采用手動形式進行。手動（dòng）側向分型與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手動抽芯，另一類是模外手動抽芯。

(1)模內手動分型（xíng）與抽芯機構（gòu）：模內手動側（cè）向分型與抽芯機構是指在開模前用手工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然後再開模推出塑件。大多數的模內手動（dòng）側（cè）抽芯是利用絲杠和（hé）內螺紋的旋合使側型芯退出與複位。用於圓形（xíng）型芯的模內手動側抽芯，型芯與絲杠為一體（tǐ），外端製有內六角，用內六角扳手即可使型芯退（tuì）出或複位。用於非圓形型芯（xīn）的模內手動側抽芯，用套筒扳手（shǒu）即可使側型芯退出或複位。該形式由於側（cè）型芯的側麵積較（jiào）大，要采用楔緊塊（kuài）裝置鎖緊側型芯。是手動（dòng）多型芯側抽芯機構示意圖，滑板向上推動，其上的偏心（xīn）槽使（shǐ）固定（dìng）於側型芯（xīn）上的圓柱銷帶動側型芯（xīn）向（xiàng）外抽芯，滑板向下推動，側（cè）型芯複位;是手動多滑（huá）塊型腔圓周分型結（jié）構示意圖，圓盤用手柄順時針轉動，其上的斜槽帶動圓柱銷使滑塊周向（xiàng）分型，逆（nì）時針方向轉動，使滑塊複（fù）位。

(2)模（mó）外手動分（fèn）型與抽芯機構：注塑模（mó）具齒輪齒條側向抽芯機構（gòu）設計（jì），模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活動鑲件的（de）注射模結構。注射前，先將（jiāng）活動鑲件以（yǐ）一定的配合在模（mó）內安放定位，注射後分型脫模，活動鑲件隨（suí）塑件一起（qǐ）推出模外，然後用手工的（de）方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準（zhǔn）備下次注射時就是模外手動分型抽芯的（de）結構示例（lì）。活動鑲件的非成型端在一定的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於（yú）安（ān）裝時的導向，而有3~5mm的長度（dù）與動模上的安裝孔進行（háng）配合，配合精度一般采用H8/8,合（hé）模時，靠（kào）定模板上的小型芯與活動鑲件的接觸（chù）而定位;是塑件內側有（yǒu）球狀的結構，很難用其（qí）他抽芯機構，因而采用活動鑲件（jiàn）的形式。合模前，左（zuǒ）右活動鑲件用圓柱（zhù）銷定位（wèi）後鑲入凸模，開模後推杆推動鑲件（jiàn）將塑（sù）件從凸模上推出，手（shǒu）工將活動鑲件側向分開取出塑件。