一、彎（wān）銷側向分型與抽（chōu）芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎（wān）銷側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構的工作原理（lǐ）和斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構相（xiàng）似，所不同（tóng）的是在（zài）結構上以矩形截麵的彎（wān）銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的（de）導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的（de）典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時（shí），側型芯滑塊在彎銷的驅動下（xià）在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈（dàn）簧、頂銷裝置定位。通（tōng）常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的（de）優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的（de）結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜（xié）角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截（jié）麵係數比斜導（dǎo）柱大，因此抗彎強（qiáng）度較高，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠家（jiā）可以采用（yòng）較大的（de）傾斜角α,所（suǒ）以在開模距（jù）相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距（jù）。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側（cè）型芯總壓力（lì）不大時，可（kě）在其前端設（shè）置一個支承（chéng）塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔（róng）料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊（kuài），用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需（xū）要（yào），彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑（huá）塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時（shí），彎銷可暫不工作（zuò），直至（zhì）接觸滑塊（kuài），側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑（sù）模具上的安裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這（zhè）樣安裝配製時方便（biàn）可見。

(1)模外安裝：彎銷（xiāo）安裝在（zài）模外的結構（gòu）。塑件的下（xià）半側由側型芯滑塊成（chéng）型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動（dòng）模板上的（de）擋塊（kuài）完成（chéng），固定在定（dìng）模座板上的止動銷在合模（mó）時對側型芯滑塊（kuài）起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫（tuō）出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可（kě）以減小（xiǎo）模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模（mó）內安裝：彎銷安（ān）裝在（zài）模內的結構，彎銷和楔緊塊（kuài）采用（yòng）過渡（dù）配合固定於定（dìng）模板上，並用螺釘與定模座板聯（lián）接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑（huá）塊 上的斜方孔側麵接觸，因（yīn）而滑（huá）塊保（bǎo）持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接（jiē）觸，驅動側型（xíng）芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯（xīn）的（de）延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會（huì）隨側型芯（xīn）滑塊產生側向移（yí）動。當彎銷脫離（lí）側型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯（xīn）滑塊被定位，此時，型芯（xīn）與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具（jù）不需設置推出機構。合模時，型芯插入（rù）動模鑲（xiāng）件中（zhōng），彎銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑（sù）模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺鉤勾住定模板上（shàng）的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎（wān）銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯（xīn）結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑（huá）塊複位，擺鉤的頭部斜麵越（yuè）過擋塊,在彈（dàn）簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑（huá）塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝（zhuāng）置（zhì）。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎（wān）曲強度注射時熔料對側型芯的（de）側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依（yī）靠彎銷不身得時，還應適當（dāng）增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽（cáo）側向分型與抽（chōu）芯機構

斜（xié）導槽側向分（fèn）型與抽芯機構是由固定於模外的斜（xié）導槽板與固定於側型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的（de）側向移動是受固（gù）定（dìng）在它上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與（yǔ）開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽（chōu）芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側（cè）抽芯（xīn）的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈（líng）活。

開模一開（kāi）始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾（qīng）斜角α應（yīng）小（xiǎo）於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有（yǒu）一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽（chōu）芯（xīn）才開始;圖5-150c的形式（shì）先在傾斜角（jiǎo）α1較小的斜（xié）導槽（cáo）內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式（shì）適於抽芯距較大的場合（hé）。由於起始抽芯力較（jiào）大。

注塑模具彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機（jī）構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力（lì）就（jiù）比較小，因此（cǐ）二段的傾斜角可適當增大（dà），但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的（de）寬度一（yī）般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側（cè）向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時（shí）的鎖緊（jǐn）和（hé）側（cè）抽芯結束時的定位等三大要（yào）素，在設計（jì）時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與（yǔ）斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.