為了加深（shēn）對斜導柱（zhù）側向（xiàng）分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類（lèi）側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分（fèn）別舉一個實際例子（zǐ）。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定模、側滑（huá）塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模（mó）具是點（diǎn）澆口雙分型麵（miàn）模具，定模鑲（xiāng）塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產（chǎn）生（shēng）“幹（gàn）涉”現象，因此該注塑模具采用（yòng）了擺杆（gǎn）楔杆滾輪式先複位（wèi）機構。

注射保壓結束後，動模部分（fèn）向後移動（dòng），注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），主（zhǔ）流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的（de）左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵（miàn）開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上下側向分型與抽（chōu）芯。在B分（fèn）型麵分型（xíng）的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽（chōu）芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模（mó）行程結束。接著推出（chū）機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向（xiàng）外滾動（dòng）的同時（shí）使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向（xiàng）前移（yí）動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾（gǔn）動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推（tuī）杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且（qiě）由楔緊塊鎖緊，接著就可以開（kāi）始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定（dìng）在（zài）動模、側滑塊型芯安裝在定（dìng）模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構的應用實例，是斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型芯安（ān）裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板（bǎn）脫（tuō）模及楔杆擺杆順（shùn）序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆（gǎn）左端用螺釘固（gù）定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住（zhù）擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作（zuò）側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端（duān）斜（xié）麵的作用下向（xiàng）外轉動而脫鉤，A分型麵分（fèn）型（xíng）結束（shù）。動（dòng）模繼續後移，B分（fèn）型麵分型，塑（sù）件包在凸模上跟隨動模一起（qǐ）向後移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中（zhōng）抽出。分型結束，推出機構工作，推（tuī）杆推動推件板把塑件從凸模上（shàng）推出。合模（mó）時，動模（mó）部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑（huá）塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其（qí）勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側（cè）滑塊（kuài）型芯同時安裝（zhuāng）在定模一側的側向抽芯（xīn）實例（lì）

斜導柱和側（cè）滑塊型芯（xīn）同時（shí）安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形（xíng）狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑（sù）模具的（de）下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方（fāng）。注塑模具采用了（le）擺杆壓板順序定距兩次分型機構（gòu）的設計（jì），擺杆壓板順（shùn）序定距兩次分型機構應在模具（jù）兩（liǎng）側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成（chéng）型後，動模部分（fèn）向後移動（dòng），由（yóu）於擺杆勾住（zhù）動模板（bǎn）,使注塑（sù）模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作側向抽芯，在（zài）側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位（wèi），A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型（xíng），塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道（dào）凝料在動模（mó）板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉（lā）出。分型結（jié）束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動（dòng）模鑲塊上推出。合模時，動模（mó）部分向前移動（dòng），斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯複位並由楔（xiē）緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離（lí）壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時（shí）安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在動模（mó）一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個（gè）通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱（zhù）固定在固定板上，帶有側（cè）型芯的側滑塊用（yòng）銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模（mó）具斜導柱側向分型與抽芯機構的應（yīng）用實例，注（zhù）射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包（bāo）在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移（yí）動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與（yǔ）側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機（jī）構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑（huá）塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借（jiè）中（zhōng）向（xiàng）外滑動進（jìn）行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件從幾（jǐ）樓上脫出。該（gāi）結枸的特點是側向（xiàng）抽芯與塑件脫模同時進行。合（hé）模時，動（dòng）模部分向前移動，側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊帶動側（cè）型芯在定模板（bǎn）及導柱的作用下沿著推件（jiàn）板的導槽向內複位由（yóu）機緊（jǐn）在是構的準複位。