(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構一般可分（fèn）為機動（dòng）、液壓（yā）或（huò）氣動以及手動三大類型（xíng）。

(1)機（jī）動側向分型與抽芯機構：機動側向分（fèn）型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於（yú）側向成型零件而將注塑模具側向分（fèn）型或把側向型芯從（cóng）塑料製件中抽出，合模時（shí）又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖（suī）然結構比較（jiào）複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中（zhōng）應用廣泛。根據傳（chuán）動零（líng）件的不（bú）同（tóng），這類機（jī）構可分為斜導（dǎo）柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯（xīn）機構，其中（zhōng）斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓（yā）或（huò）氣動側向分型與抽芯機構（gòu）：液壓或（huò）氣動側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構是以液壓力或（huò）壓縮空氣作（zuò）為動（dòng）力（lì）進行側向分型與抽芯，同樣（yàng）亦靠液（yè）壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽（chōu）芯距比較長的場合，例如大型管子（zǐ）塑（sù）件（jiàn）的抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是靠液（yè）壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注（zhù）射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用（yòng）液壓側向分（fèn）型與抽芯（xīn）更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較（jiào）高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）：手動側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型（xíng）塑件中抽出。這一類機構操作不（bú）方（fāng）便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工（gōng）製造成本低（dī），因此常用於產品的（de）試製、小（xiǎo）批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的形式很多，可（kě）根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內（nèi）手動分型抽芯，另一類是（shì）模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽（chōu）芯機構實質上是帶（dài）有活動鑲件的（de）注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型（xíng）型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推（tuī）出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離（lí）通（tōng）常比塑（sù）件上的側孔、側凹的深度或側向凸（tū）台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的情況下，當（dāng）側型芯或側型腔從（cóng）塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯（xīn）距。

斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機構是利用斜導柱等（děng）零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側（cè）向運動完成抽芯與分型動（dòng）作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到（dào）注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合。斜導柱側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽（cáo）、楔緊塊和（hé）側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四章中已有敘（xù）述，這裏（lǐ）僅舉一（yī）個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的（de）側型芯（xīn）滑塊成型，下側用側型腔滑（huá）塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上（shàng）。開模（mó）時，塑件包在凸（tū）模（mó）上隨動模部分一（yī）起向左移動，在斜導柱和的（de）作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分（fèn）別向上側和向下側移動，於是（shì）側型芯和側型（xíng）腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和（hé）分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔（qiāng）滑塊在側向分型結（jié）束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模（mó）上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位（wèi）置而不因受（shòu）塑料（liào）熔體壓（yā）力（lì）的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導（dǎo）柱的結構設計：斜導（dǎo）柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形（xíng）車製時較困難，所以（yǐ）絕大（dà）部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以（yǐ）免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少（shǎo）斜（xié）導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作（zuò）長度部分的外圓輪廓銑出兩（liǎng）個對（duì）稱平麵.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由（yóu）於斜導柱經常與滑塊摩（mó）擦（cā），熱處理要（yào）求（qiú）硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅（qū）動側滑塊作往複（fù）運動，側（cè）滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時（shí）塊（kuài）的準確（què）位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜（xié）導柱之間可以采用較鬆的間院配（pèi）合（hé） H11/b11,或在兩者之間保留（liú）0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使（shǐ）滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一（yī）定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確（què）定：斜導柱的形狀柱軸向（xiàng）與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜（xié）導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的（de）大小（xiǎo）對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀（zhuàng）況（kuàng）等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減（jiǎn）小注塑模具尺寸，但 F.和F,增（zēng）大，影響（xiǎng）斜導柱和注塑模（mó）具的強（qiáng）度和剛度;反之，α減小，斜（xié）導柱和注塑模具受力減小，斜（xié）導柱抽芯時的受（shòu）力小，但要在獲得相同抽（chōu）芯距的情況下，斜（xié）導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑（sù）模具側向分型與抽芯機（jī）構的分類，當抽芯方向與注塑模（mó）具（jù）開（kāi）模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱（zhù）抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側（cè）傾斜（xié）β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定（dìng）模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時可取得大些。

在確（què）定斜導柱傾斜角α時，通常（cháng）抽芯（xīn）距短（duǎn）時α可適當取小些，抽（chōu）芯距長時取大些;抽（chōu）芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另（lìng）外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後（hòu），斜（xié）導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距（jù）、斜導柱（zhù）的（de）直（zhí）徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受（shòu）力（lì）分析與強度計算

斜導（dǎo）柱的受力分析。斜導柱（zhù）在抽芯（xīn）過程中受（shòu）到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分（fèn）析滑塊（kuài）的（de）受力情況。F,是（shì）抽芯力（lì）F.的（de）反作用力，其大小與F,相等，方（fāng）向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導（dǎo）柱（zhù）所受的彎曲力F.相等;F、是斜導（dǎo）柱（zhù）與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間（jiān）的摩擦力。另外，假定（dìng）斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的（de）摩擦因數均（jun1）為（wéi）μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計（jì）算比較複雜（zá），有時為了方便，也可以用查表方法確（què）定斜（xié）導柱的直徑。先按抽芯力和（hé）斜（xié）導柱傾（qīng）斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及（jí）α在中查出斜導（dǎo）柱的直徑。