(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料（liào）的自動脫模

所示的（de）單型腔點澆口澆注係統凝料的自（zì）動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧（huáng）,當注（zhù）射機噴（pēn）嘴注射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使（shǐ）澆口套與主流道（dào）凝料分離緊靠在定位圈上。開（kāi）模後，擋板（bǎn）先與（yǔ）定模座（zuò）板分型，主流道凝料從澆口套（tào）中（zhōng）脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過（guò）程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘（dìng）限位。接著動定模的主分型（xíng）麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝（níng）料自（zì）動推出機構中，帶（dài）有凹槽的澆口套以H7/m6的（de）過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時（shí），在（zài）彈簧（huáng）的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由（yóu）於（yú）澆口套開有凹槽，將主流道凝料先（xiān）從定模座板中帶出來，當限（xiàn）位螺釘起作用時（shí），擋（dǎng）板與定模板及澆口套脫離，同時（shí）澆口（kǒu）從澆口套（tào）中拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆用（yòng）本控製定定模板與定模座板（bǎn）的（de）分模距離。

2.多（duō）型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口（kǒu）並不在主流（liú）道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料自（zì）動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所示是一個（gè）多點澆口澆注係統脫模的（de）結構（gòu），開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定（dìng）模中拉出，當（dāng）限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸時（shí），澆（jiāo）注係（xì）統凝料與塑件在澆（jiāo）口處斷，與此（cǐ）同時，B分型麵分型，澆注係統（tǒng）由定模推（tuī）件板從凹模型腔中脫出（chū），分型（xíng）麵分（fèn）型，塑件由推管推出。

所示為利用（yòng）分流道拉斷（duàn）澆注係（xì）統的（de）結構。在（zài）分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使（shǐ）澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度（dù）拉料杆,使主流道凝料脫（tuō）出定模板,並使分流道凝料拉出斜（xié）孔，當（dāng）一次分型結束後，拉（lā）料杆（gǎn）從澆注（zhù）係統的主（zhǔ）流道凝（níng）料末端退出，從而達（dá）到澆（jiāo）注係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角（jiǎo）為15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增設（shè）一塊分流道推（tuī）板，利用分流道推板（bǎn）將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉（lā）料杆的作用，注塑模具首先從中間板（bǎn）和分流道推板之間分型（xíng），此時，點澆口（kǒu）被拉斷，澆（jiāo）注係統凝（níng）料留於定模一側。動模移（yí）動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板（bǎn）與中間板分（fèn）型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸（chù），從而使分流道推板與定模板分型（xíng），即由分流道推板將澆注係統凝料從（cóng）定模（mó）板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統（tǒng）的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模一起（qǐ）移動，分流道和（hé）澆口及（jí）主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道（dào）推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模（mó）板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用（yòng）下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統凝（níng）料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑（sù）件的脫模機構（gòu）

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成（chéng）型。為了使塑（sù）件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和（hé）螺紋型芯或（huò）型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對（duì）移動，如果螺紋型芯或型（xíng）環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型（xíng）芯或型環上脫出。為此，在塑件設（shè）計（jì）時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在（zài）脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據（jù）塑件上螺紋（wén）精度要（yào）求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是（shì）利用塑件本身的彈性，或利用具有（yǒu）一定（dìng）彈性的材料作（zuò）螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋（wén）精度（dù）要求不高的場合（hé），采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟性塑料，塑（sù）件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑（sù）件利用塑件彈性強（qiáng）製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手（shǒu）動脫螺（luó）紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺（luó）紋型芯和型（xíng）環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後（hòu）在注（zhù）塑模具外用專用（yòng）工（gōng）具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸（xiè）方式所需的（de）注塑模具（jù）結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計（jì）中已有介紹，這裏不再重（chóng）複。塑件成型（xíng）後，需用帶方孔的（de）專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再（zài）由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪（lún）相連的手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件（jiàn）上卸下來，然後再（zài）開模取出（chū）塑件。

(三)機動脫模（mó）

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使（shǐ）螺紋型芯（xīn）脫模與（yǔ）複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變（biàn）成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上（shàng）的螺紋脫出，或是在注射機（jī）上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺（luó）紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜（zá），注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它（tā）是利用固定在定模（mó）上的導柱齒（chǐ）條完（wán）成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法（fǎ）進行（háng）。因外，其輪的度要保證（zhèng）爆紋型芯在（zài）脫模和複位（wèi）過（guò）程（chéng）中，建應一（yī）致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是（shì）軸向脫螺（luó）紋（wén）的結構，它適用於側澆口多型（xíng）腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維（wéi）齒,錐齒輪又帶（dài）動四（sì）齒輪層校（xiào）具開積時（shí），請（qǐng）拉料杆旋轉，在（zài）旋轉過程中，塑件一邊脫（tuō）開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為（wéi）止。圖中螺（luó）紋拉料杆的（de）作用是把主流道凝料從定模中（zhōng）拉出，使其與塑件一起滯留（liú）在動模。一（yī）但（dàn）要注意由於齒輪和齒輪旋（xuán）向相反，所（suǒ）以紋拉料杆上的旋（xuán）向地應和（hé）螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋（wén）機構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋（wén）塑件（jiàn）的（de）直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸（zhóu）轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同（tóng）時，定模上的凹模固定板在彈簧（huáng）的作用下隨（suí）動模部分移動，使塑件（jiàn）保持在凹（āo）模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑（sù）件;當動模後退一定距離後，凹（āo）模固定板（bǎn）在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型（xíng）芯需在塑（sù）件內保留一牙螺紋（wén）不脫出，以便將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構（gòu），設計這類注塑（sù）模具時應（yīng）注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型（xíng）芯的退出速度相等，為了補償兩者（zhě）的速度差，防（fáng）止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使（shǐ）塑件的外形失去止（zhǐ）轉的作用，必須在定模部分（fèn）增設一分（fèn）型麵，以保證在脫卸螺紋（wén）型芯的過程中，塑（sù）件始終保持在凹模內不發（fā）生轉動。