(二)推管推出機構（gòu）

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距（jù）離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的（de）型（xíng）芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑（jìng）較大時（shí）選用H7/f7的（de）配合（hé）;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度（dù）一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料（liào）、熱處理要求及（jí）配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出（chū）機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推（tuī）出力大而均（jun1）勻，運（yùn）動平穩，並（bìng）且塑（sù）件上無（wú）推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可（kě）能會滯留（liú）在（zài）推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部（bù）加工出（chū）螺紋，擰入推（tuī）件板內，這（zhè）兩種結構（gòu）是常用（yòng）的結（jié）構形式（shì）;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構（gòu）的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這（zhè）樣配合部分的加（jiā）工（gōng）就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與（yǔ）型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構是（shì）靠大氣（qì）壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結（jié）構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下，為（wéi）了便（biàn）於（yú）螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位（wèi）;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活（huó）動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹（āo）模板（bǎn）螺紋聯（lián）接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際（jì）生產中往往還存在著（zhe）這（zhè）樣（yàng）一些塑件，如（rú）果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式（shì），這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合（hé）推出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的導向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機（jī）構（gòu）的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推板上（shàng）的導（dǎo）向孔組成。導向零件（jiàn）使各（gè）推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動（dòng）作順利進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱（zhù）固定在支承板上，推（tuī）板（bǎn）導柱也可以固（gù）定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均（jun1）為推板導柱與推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的（de）結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需（xū）裝四根。

(二)複位零（líng）件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件（jiàn）合模後能回到（dào）原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截（jié）麵，一（yī）般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複（fù）位杆（gǎn）的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在（zài）動模向定（dìng）模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機（jī）構便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生（shēng）相對移動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何（hé）形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出（chū）機構（gòu）先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避（bì）免工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這（zhè）類（lèi）機構時（shí）要注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧（huáng）的選用及推出（chū）距離來定。

(二)推管推出機構

注塑（sù）模具（jù）推出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模（mó）板上，推管在方銷的位置（zhì）處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用這（zhè）種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型（xíng）芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要（yào）求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行（háng）推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板（bǎn）上（shàng）。由（yóu）推杆推著推件板將（jiāng）塑件（jiàn）從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的（de）結構（gòu）形式（shì）;是推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注（zhù）射機上的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯（xīn）有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以提高（gāo）耐（nài）磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求（qiú）火後能與（yǔ）硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構（gòu）主要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深（shēn）腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增（zēng）設進氣裝置。結構是靠大氣（qì）壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出（chū）。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很（hěn）快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當有些塑件不（bú）宜采（cǎi）用上述推出機構時（shí），可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑件的結構（gòu）。是（shì）螺紋型環作推出零件，推（tuī）出後（hòu）用手工或其他輔（fǔ）助工（gōng）具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋（wén）型環（huán）的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下（xià）;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式（shì）的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機（jī）構，設計（jì）時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深（shēn），否（fǒu）則（zé）手（shǒu）工無法從（cóng）其上取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就（jiù）要采（cǎi）用兩種或兩（liǎng）種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推（tuī）出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後（hòu），推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常（cháng）還需要（yào）設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝（zhuāng）置（zhì）。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接（jiē）與（yǔ）推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件（jiàn）得以保持一定（dìng）的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承（chéng）作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變（biàn）了（le）支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了（le）支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支（zhī）承作用，這種形式用於生產（chǎn）較（jiào）小批量塑件的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推（tuī）出（chū）機構合模（mó）時複位平粒（lì），複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動（dòng）模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這（zhè）種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接（jiē）觸，可以（yǐ）起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈（dàn）簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧（huáng）複位（wèi）時，推出機構（gòu）的（de）複位先（xiān）於合（hé）模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後（hòu）安放活（huó）動螺紋型環，動（dòng）定模再合攏。為了避免（miǎn）工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距（jù）離（lí），而（ér）圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對（duì）於有孔的圓形（xíng）套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯（xīn）固（gù）定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內（nèi）滑動的形式，這種結（jié）構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距（jù）離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推（tuī）出力（lì）大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構（gòu）的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用（yòng）的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出（chū）過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂（dǐng）杆直接（jiē）作用在推件（jiàn）板上，這種（zhǒng）形式的注塑（sù）模具結構簡單（dān），適用於有（yǒu）兩側頂出（chū）機構的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜（zá）形狀的型又要（yào）求火後（hòu）能與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合（hé）。在推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困（kùn）難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是（shì）靠（kào）大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推（tuī）盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述（shù）推出（chū）機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在（zài）一起，塑件脫模後（hòu）仍與（yǔ）鑲塊在一起，故（gù）還需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其（qí）他專用工具（jù）物物件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際（jì）生（shēng）產中往往還存在（zài）著（zhe）這樣一些（xiē）塑件，如果采用上（shàng）述單一的推出機構（gòu），不一定（dìng）能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變（biàn）形、損壞等不（bú）良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了（le）保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設（shè）計推出機構的（de）導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推（tuī）出和複位動作順利進行。有的（de）導向零件在導向的同（tóng）時還起（qǐ）支（zhī）承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式（shì），而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱（zhù）也不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑（sù）件的小（xiǎo）型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量（liàng）根據注塑模（mó）具的大小（xiǎo）而定，至少（shǎo）要設置兩根（gēn），大型（xíng）注（zhù）塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件（jiàn）合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定板的（de）四周，以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種（zhǒng）結構（gòu）使得合模和複位同（tóng）時完成（chéng）。對於推件（jiàn）板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可（kě）以起到複位杆的作用，故（gù）在（zài）推件板推（tuī）出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和（hé）注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈（dàn）簧（huáng）複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力（lì）的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構（gòu）時要注（zhù）意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用及推出距離（lí）來定。