一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動（dòng）定（dìng）模或上下模位置（zhì）正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用（yòng），便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上（shàng）下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能（néng）單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導（dǎo）柱導向機構（gòu）

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便（biàn），用（yòng）於簡單注塑（sù）模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中（zhōng）的導向孔配合。生（shēng）產批量大時，也可在（zài）模板中（zhōng）設置（zhì）導（dǎo）套（tào），導向孔磨損（sǔn）後，隻需（xū）更換（huàn）導套即可;是有肩導柱的兩種形式（shì），其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固（gù）定孔直徑與導（dǎo）柱（zhù）固定孔直徑相等，兩孔可同時加工（gōng），確保同軸度的（de）要求。導柱用於（yú）固定板太（tài）薄的場合，在固（gù）定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的（de）導滑部分根（gēn）據需要可加（jiā）工出油槽，以便潤（rùn）滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應（yīng）比凸模端麵（miàn）的高度高出8~12mm,以避免出現導柱（zhù）未導正（zhèng）方向而型（xíng）芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利（lì）地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易（yì）折斷（duàn）的內芯，因此多采用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為（wéi）50-55HRC.導柱（zhù）固（gù）定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布（bù）置：導柱應合理均布在注塑模具分（fèn）型（xíng）麵的四周，導（dǎo）柱中至注塑模具邊緣應有足夠的（de）距離，以（yǐ）保證注塑模（mó）具強度。為確保合模時隻（zhī）能按（àn）一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或（huò）不等直徑導柱（zhù）對稱布置，導柱既可以設置在（zài）動模一（yī）側，也可以設置在定模一側（cè），應根據注（zhù）塑模具結構來確定。在不妨礙脫（tuō）模（mó）取件的條件下，導（dǎo）柱通常（cháng）設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結（jié）構形式

導套的典（diǎn）型結（jié）構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固（gù）定孔便（biàn）於與導柱的固定（dìng）孔同時加（jiā）工，其中用於兩塊板固定的（de）場合。

2.導套結構（gòu）和（hé）技術要求

(1)形狀：為使導（dǎo）柱（zhù）順利進入（rù）導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以（yǐ）利於（yú）排出孔內空氣及殘渣（zhā）廢料。如模板（bǎn）較厚（hòu），導柱孔必須（xū）做成不通孔時，可在（zài）不通孔的側麵（miàn）打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相（xiàng）同的材（cái）料或銅合金等耐磨（mó）材（cái）料製（zhì）造，其硬度（dù）一般應低於導（dǎo）柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了（le）增加導（dǎo）套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵（miàn）加工成缺（quē）口，從模（mó）板的側麵用緊固（gù）螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以（yǐ）在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定（dìng），但這種方法不便裝拆（chāi）更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生（shēng）產要求而（ér）定。

三、錐麵（miàn）定位機構

注塑（sù）模具合模導向機構設計，在成（chéng）型（xíng）精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓（yā）力可能引起型腔或（huò）型芯的偏移，如果這（zhè）種（zhǒng）側向（xiàng）壓力完全由（yóu）導柱承擔，會造成（chéng）導柱折斷或咬（yǎo）死，這時（shí）除了設置導柱（zhù）導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲（xiāng）塊裝在注塑（sù）模具上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的（de）關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵（miàn）都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法（fǎ）向外漲開，在分型麵上不會形（xíng）成間隙，這是合理的結構。