一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠（jǐ）出成型（xíng）注塑模具應包（bāo）括兩部分：機頭和定（dìng）型（xíng）模。

(一)機頭的作用機頭是擠（jǐ）出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑（sù）料由螺旋運（yùn）動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑（sù）件密實，從而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型（xíng）材。

(二)定型模的（de）作用通（tōng）常采用冷卻、加壓（yā）或抽真空的方法，將從（cóng）口模中（zhōng）擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確（què）、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣（yàng），因此根（gēn）據不同的塑件要（yào）求，生產中需要設計不（bú）同的機頭，一般有下述幾種分類（lèi）方法。

(1)按擠出成型的（de）塑（sù）料製件（jiàn）分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型（xíng）塑（sù）件（jiàn）有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異（yì）型材、吹塑（sù）薄膜、帶有塑料包覆層（céng）的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細分，如管機（jī）頭可（kě）細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜（mó）機頭又可細分為芯（xīn）棒式機頭、進料式機頭（tóu）、螺旋式（shì）機頭（tóu）和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機（jī）頭的特點是：熔體在機（jī）頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機螺（luó）杆的軸線呈一定角度（dù）。當熔體擠出流向與螺杆（gǎn）軸線垂直時，又（yòu）可稱為直角機（jī）頭。直通機頭和角式機（jī）頭的選用與塑件結（jié）構（gòu）類型有關，如可以采用直通機頭擠出成（chéng）型聚（jù）氯乙烯硬管，而擠出成（chéng）型帶有塑料包覆（fù）層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受（shòu）壓力分類：擠出成型不同品種（zhǒng）的塑料或不同的塑（sù）料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不（bú）同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為（wéi）低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高（gāo）壓機頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模（mó）具設計，以典型的管材擠出成型機（jī）頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用（yòng）來成（chéng）型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的（de）內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截（jié）麵形（xíng）狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作用是將塑料（liào）熔體由螺旋運動轉變為直線運（yùn）動（dòng），過濾雜（zá）質，並形成一定的壓力;過（guò）濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分（fèn）流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平穩地（dì）進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分（fèn）流器支架主要用來（lái）支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑（sù）料熔體加強（qiáng）剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體（tǐ）相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處（chù）應密封以防塑料熔體泄漏。

(五（wǔ）)溫度調節係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機頭（tóu）中正常流動及擠（jǐ）出成型質（zhì）量，機頭上一般設有可以加熱（rè）的溫度調節係統。

(六)調（diào）節螺（luó）釘5用來調節控製成（chéng）型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚（hòu）均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的（de）塑料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑（jìng）套（tào）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。