一、加料室結構

移動式（shì）罐式壓注模的（de）加料室可（kě）單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其（qí）作用在於（yú）當壓柱向加料室內的塑料（liào）加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上，從而將（jiāng）加料室緊緊地壓在注塑模具的（de）模（mó）板上，以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具（jù）上的定（dìng）位（wèi）方式。無定位的加料室，這（zhè）種（zhǒng）結構的上（shàng）模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用（yòng）時目測加料（liào）室（shì）基本在（zài）模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係（xì）統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既（jì）可（kě）固定在上模也可固定在下模，其呈間隙（xì）配合一端應采用較大間（jiān）隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料（liào）室截麵大（dà）多為（wéi）圓形，但也有矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料（liào）室與（yǔ）上模連成（chéng）一體（tǐ），在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料（liào）室（shì）和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注（zhù）模的加料室截麵均為圓形（xíng）。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較（jiào）小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見的罐式壓（yā）注模的壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的（de）結構，承壓（yā）麵積（jī）大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開（kāi）環形（xíng）槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢（yì）出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑（sù）模具壓注模（mó）成型零部（bù）件設計，柱塞式壓（yā）注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環（huán）形槽（cáo）以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓（yā）柱（zhù）或柱塞選用的材料和熱處（chù）理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合（hé）

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料（liào）間隙，加料室與定位（wèi）凸台的配合（hé）高（gāo）度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑（sù）料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投（tóu）影麵積的（de）兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和（hé）。為了簡便起見，可（kě）將側壁（bì）麵積略去（qù）不計，這樣比較安（ān）全，因為加料室（shì）截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵（miàn）積（jī）應大（dà）於型腔和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與（yǔ）澆（jiāo）注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中（zhōng）塑料所占有的（de）容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計（jì）算方法與壓縮模相似。