一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上（shàng）模和下（xià）工作台的下模兩大部分，兩（liǎng）大部分靠導柱導向（xiàng）開（kāi）合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料（liào）室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型（xíng）後開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型循環。壓縮注塑（sù）模具與（yǔ）注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成（chéng）型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸（tū）模、型芯和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模（mó）斷麵尺寸擴大的部分，由於（yú）塑料與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法容（róng）納全部原料，因此（cǐ）在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上（shàng）下模合模的對中性（xìng）。為了保證推出機構上（shàng）下運動平（píng）穩，該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板（bǎn）上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有一側孔，在推出（chū）之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須（xū）有脫模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零（líng）件組成。

(6)加熱（rè）係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進（jìn）行，因此注（zhù）塑（sù）模（mó）具必須加熱（rè），常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等（děng），但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周圍開設（shè）溫度控（kòng）製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法很多，可按模具（jù）在壓（yā）機上的固定方式分類（lèi），也（yě）可按注塑（sù）模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵就其中的幾種形式進行介（jiè）紹。

(一)按（àn）模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具（jù）(如（rú）卸模架)開模（mó），先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在（zài）清理加料（liào）室後，將注塑模具重新組合好，然後放（fàng）入壓機內再（zài）進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強（qiáng）度（dù）大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合（hé）模時靠導向機構定位。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工（gōng）取件或卸模架取件。該（gāi）結構便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多（duō）時，為了便於操作，可采（cǎi）用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等工序均（jun1）在機內進行，生（shēng）產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長（zhǎng），但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或（huò）形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注塑（sù）模具無加料室（shì），型腔總高（gāo）度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）精度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型 h 麵處（chù）溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑（sù）件的（de）飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別（bié）是注（zhù）塑模具閉合太（tài）快，會造成溢（yì）料量的（de）增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精（jīng）度要求不高（gāo），加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型，適（shì）用於壓縮（suō）成型厚度不大、尺寸小和（hé）形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延（yán）續（xù），凸模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較（jiào）高。理論上壓機所施的壓力將（jiāng）全部作（zuò）用在塑件上，塑料（liào）的（de）溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部（bù）截麵減小，也可將凹（āo）模對應部分尺寸逐漸（jiàn）增大而形成（chéng）15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特（tè）點是塑件（jiàn）承受壓力（lì）大，故密實性好、強度高，因此適用於（yú）成型形狀（zhuàng）複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型（xíng）流動性（xìng）特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料（liào）製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢（yì）式壓（yā）縮模所（suǒ）得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件上呈垂直（zhí）分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度（dù）尺寸（cùn），每模加料（liào）都必須準確稱量，所（suǒ）以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用不（bú）溢（yì）式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一（yī）般不應設計成多型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會造成各型（xíng）腔壓力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料（liào）室，凸模（mó）與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界（jiè）處（chù）有一環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸（chù）時為止，在每一（yī）循環（huán）中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上（shàng）開設專門的溢料槽排出。溢料速度可（kě）通過（guò）間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢（yì）式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方（fāng）便，加料時隻需簡單地按（àn）體（tǐ）積計（jì）量（liàng），而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的（de），可達到每（měi）模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側（cè）壁（bì）摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推（tuī）出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠（jǐ）壓（yā）邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落在擠壓邊緣（yuán）上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模（mó）具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用。