首（shǒu）先要對模具實行合模工藝（yì），將公（gōng）模和母模合（hé）二為一，所（suǒ）有緊固裝置都要到位（wèi），避免留（liú）下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入，填（tián）充到95%，這個時間非（fēi）常（cháng）短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高（gāo）速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開（kāi）模工藝當中，持續向模具施（shī）加壓力，以此來增（zēng）加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模（mó）具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如（rú）近（jìn）幾年興（xìng）起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工（gōng）藝等等，都是保壓階（jiē）段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避（bì）免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過（guò）程約占注塑開模工藝周期（qī）的（de）80%，避免過早開模導致塑料變形（xíng），也不會因為還（hái）沒有達到結構（gòu）強度，由於冷熱（rè）不均勻而造成塑料製品出現的（de）翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形（xíng）態定型。

當（dāng）完成了冷卻工藝之（zhī）後，就來到了開模（mó）階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻（què）之後，產品已經定（dìng）型，但是打開（kāi）模具也要講求（qiú）方式（shì）方（fāng）法，否則會破壞內部塑料的（de）穩定性（xìng），導致功敗垂成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具當中（zhōng）專門設（shè）計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製（zhì）品時，開（kāi）模過程要小心翼（yì）翼，保證開模的運動平穩性，不能（néng）在產品表麵（miàn）留下（xià）痕跡。

在初級（jí）塑料產品的生（shēng）產過（guò）程中，要求並沒（méi）有那（nà）麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要（yào）複雜的多，注塑開模幾個階段（duàn）都會對產品（pǐn）最終的良率構成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經常檢查（chá）模具各構件的完整性，一旦精度不合格（gé）或者出現形變，就要（yào）立即進行替換（huàn），否則會產出源源（yuán）不斷的不（bú）良品。

隻有專業（yè）的（de）廠家（jiā）才（cái）能生產專業的模（mó）具，尤其對產品精度要求高的（de）相（xiàng）關企（qǐ）業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模（mó）的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。