使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要（yào）分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產（chǎn）線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良（liáng）品率。

建築（zhù）在注塑模具工作（zuò）原理之上的生產工藝這些年又有了（le）改進，增（zēng）加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高（gāo）填（tián）充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也（yě）給產品帶來（lái）了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模（mó）具工業（yè）進入高技術方向，利（lì）用這種（zhǒng）原（yuán）理生產塑（sù）料製（zhì）品，帶來了更輕的重量，更少的生產（chǎn）時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被（bèi）應用是在1851年（nián），到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開（kāi）始，由於（yú）第2次世界大戰催生（shēng）了大量的（de）生產需求，這種機器（qì）被廣泛應用，降低了商品價格，到（dào）1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年（nián）代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利（lì）用注塑模具工作原理開發出（chū）來的（de）。

在整個工（gōng）作（zuò）過程中，對溫度的控製至關緊要，這（zhè）其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的（de）流動溫度，通（tōng）過（guò）加熱，讓塑料（liào）材料達到（dào）平均的分子量，以及分子（zǐ）分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才（cái）能達到較好的塑（sù）形條件，這都是注塑（sù）模具工作原理規定的（de）。

利用注塑（sù）模（mó）具工作（zuò）原（yuán）理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各（gè）個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越（yuè）好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製（zhì），包（bāo）括注射壓力（lì），塑化壓力（lì），這也是完成（chéng）整個注塑工藝（yì）的前提條（tiáo）件，關係（xì）到產品（pǐn）的良率，以（yǐ）及後續使用的結構剛性。

如（rú）今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離（lí）不開（kāi）優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工廠，包（bāo）括（kuò）中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良（liáng）好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同（tóng）時還可（kě）以根據市場需求，為相（xiàng）關企業提供定製化服務。