一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合（hé）補充（chōng）可結實地製（zhì）成（chéng）複雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基本機（jī）能（néng）。

3、多個嵌件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體（tǐ）上注塑成型製（zhì）成產品後，可省去排（pái）列密封圏（juàn）的複雜作業（yè），使得後工序的自動化（huà）組合更容（róng）易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬（shǔ）嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複合（hé）產品（pǐn）成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的（de）模具構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易（yì）產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充（chōng）分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的（de）設計。對（duì）於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑（sù）加工產品，事先試驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分離而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產（chǎn）生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質（zhì）量。應事先確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測（cè）定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇（zé）設計及模（mó）具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需要（yào）預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證注塑加工產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。